ЖеланияКорзина

Стационарный бетонный узел HZS 90 «CHANGLI» БСУ, бетонный узел.

ОписаниеХарактеристикиПодобные товары
Цену уточняйте
Минимальный заказ: 0 шт.
Под заказ
Заказать товар
Перезвоните мне
Условия оплаты и доставки
Контактная информация
+380 (97) 914-51-37показать+380 (97) 914-51-37 все+380 (97) 914-51-37 Киевстар+380 (50) 738-33-48 Vodafon/MTC+380 (63) 602-21-39 Лайф+380 (57) 759-57-85 Городской
Адрес: Украина, Харьковская обл., Харьков, ул. Сумская 1
Написать компании

Описание

Стационарный бетонный завод «CHANGLI» HZS 90. БСУ, бетонный узел.

Данный тип бетонных заводов оснащен конвейерной системой подачи инертных материалов для смешивания.

Главные достоинства стационарных бетонных заводов «CHANGLI»:

- Бетонные заводы «CHANGLI» продаются более 30 лет по всем континентам и зарекомендовали себя как надежные, неприхотливые установки для производства любых видов бетона высшего качества. География их работы от жарких тропиков до ледяной тундры, и везде оборудование «CHANGLI» выполняет нужную работу с низкими затратами на производство и высокой окупаемостью.

- Компактная модульная компоновка оборудования экономит место, делает работу и обслуживание завода быстрым и удобным.

- Используются современные миксеры - как обычные классические 2-х вальные горизонтальные так и миксеры последнего поколения со спиральными лопатками.

- По желанию заказчика могут быть установлены миксеры компании Sicoma.

- Для установки завода достаточно минимальных требований к площадке.

- Управление заводом происходит с помощью современных промышленных компьютеров известных производителей- Lenovo, Dell или Siemens.

- Компания «CHANGLI» работает с 1982 на рынке строительного оборудования, используя современные мировые технологии и инженерные решения, при этом цены на оборудование очень демократичны и доступны.

Тех. характеристики Стационарного бетонного завода «CHANGLI» HZS 90:

Производительность 90 м3/час.

Особенности ленточного конвейера бетонного завода
Имея большой опыт производства различных бетонных заводов, мы предлагаем Вам наиболее оптимальный вариант завода с подачей материала транспортерной лентой. Он имеет удобную для быстрого монтажа модульную конструкцию, эффективный бетонный миксер, автоматизированную систему управления работой и контроля, а также системы защиты окружающей среды. Эта серия бетонного завода в основном используется для таких проектов как строительство жилых и нежилых помещений, мостов, гидротехнические работы, аэропортов, морских портов, различных инфраструктурных проектах, производстве ЖБИ и других объектах, где нужно большое количество бетона.


Отличная смесительная производительность
1.Горизонтальные 2-х вальные смесители принудительного действия позволяют производить бетон высшего качества;
2. На Смесительных валах применяется технологию анти клейкости для предотвращения налипания смеси и цемента на валах. Уплотнения вала используется несколько закрытых структур для эффективного предотвращения утечки шлама. Подшипники вала сделаны из высоко качественных материалов, имеют длительный срок службы и легко меняются.

3. Смесительные валы и лопатки изготовлены из специального износостойкого сплава с высоким содержанием марганца и хрома. Это экономит деньги на обслуживание, экономит время и стоимость работ, улучшает прочность и надёжность машины при длительной эксплуатации.

Бункеры инертных материалов

1.Дозатор состоит из 2-3-4 совокупных бункеров, которые могут быть поставлены согласно требованиям заказчика. Есть независимый бункер взвешивания и ленточный конвейер под агрегатные бункеры, которые могут быть сконструированы как тип стальных структур, тип подземных и на половину подземных. Заполнитель может загружаться в совокупные бункера с помощью погрузчика или ленточного конвейера;
2. Бункер выгрузки, затворки и скорость выгрузки контролируется компьютером через пневмо-цилиндр. После взвешивания, заполнители отгружаются в переходной бункер смесителя;
3. Каждый заполнитель взвешивают индивидуально, что позволяет корректно рассчитать пропорции заполнителя.

Точность взвешивания заполнителя, его пропорциональные соотношения, контролируются и управляются через систему компьютерного управления, которая автоматически добавляет заполнитель при его нехватке и предупреждает о отклонениях при взвешивании инертных материалов.

Современное компьютерное оборудование и сверхчувствительные датчики позволяют получать высокую точность замеса.


Конвейерная система подачи материалов.
1.Взвешенные заполнители передаются в накопительный бункер через ленточный конвейер. На заводе используется ленточный конвейер, который зарекомендовал себя как удобный и надежный способ доставки заполнителя.
2.Ленточный конвейер закрытого типа имеет защитный чехол, который предназначен для защиты оборудования и материалов. Это позволяет заводу работать при любых погодных условиях.

Смесительная установка.

1.На заводе установлен 2-х вальный горизонтальный миксер.

2.Стандартный вариант- 2-х вальный миксер серии JS.

3.По желанию заказчика может быть установлен миксер JSS со спиральными лопатками.

4.Кроме этого, по желанию покупателя, возможна установка миксера производства компании SICOMA.

5. Кроме этого возможна установка планетарного смесителя.

6.Современная модульная конструкция смесительной башни соединяется с помощью болтовых соединений, что облегчает монтажные работы.

7.Для удобства обслуживания смесительная башня имеет лестницу и платформу, облегчающую доступ к оборудованию и делающее тех. обслуживание удобным и быстрым.

8.Система имеет полностью закрытую конструкцию, закрытый ленточный конвейер.

Система взвешивание жидкостей и хим. добавок.

1.Подача воды осуществляется из центральной системы водоснабжения. Система оборудована датчиков точного взвешивания жидкости, пневмо-клапаном и шаровым клапаном, которые гарантируют точность взвешивания;

2. Для подачи воды в смеситель используется насос, позволяющий быстро и равномерно распылять воду для замеса, кроме этого позволяет проводить водяную чистку-мытье миксера после окончания работы.

3.Система взвешивания жидкой хим. добавки оборудована датчиков точного взвешивания. После точного взвешивания хим. добавка смешивается с водой для лучшего растворения и впрыскивается в миксер для замеса.


Взвешивание и передача для цемента и порошковой добавки (золы).
1. Цемент и порошковые добавки (зола) хранятся в цементных силосах, отгрузка в переходный бункер производится с помощью винтового конвейера(шнека), взвешивается с высокой точностью датчиком взвешивания, весь процесс управляется компьютером.

2. Емкость для цемента и порошковой добавки загружается через пневматический дроссельный клапан. Система контролируется компьютером и высокочувствительными датчиками веса.


Система контроля
1.Возможно Автоматическое и ручное управление заводом.
2. Динамическое отображение производственного процесса и мониторинг в режиме реального времени;

3.Сохранение данных и параметров производства в компьютере, возможность производить ежедневный, ежемесячный и ежегодный статистический отчет производства;
4. Точность взвешивания: автоматический контроль загрузки компонентов смеси с коррекцией или остановкой процесса в случае отсутствия компонента.


Отличная защита окружающей среды
1.Все порошкообразные материалы передаются в закрытых условиях для транспортировки, взвешивания, дозирования и подачи в смеситель;
2. Основной смеситель, бункер для взвешивания цемента и бункер для взвешивания порошковой добавки оснащены фильтром для пыли. Конструкция фильтра позволяет легко его чистить;
3. Полностью закрытая смесительная башня и ленточный конвейер значительно уменьшает выбросы пыли и шумы.

2. Емкость для цемента и порошковой добавки загружается через пневматический дроссельный клапан. Система контролируется компьютером и высокочувствительными датчиками веса.


Система контроля
1.Возможно Автоматическое и ручное управление заводом.
2. Динамическое отображение производственного процесса и мониторинг в режиме реального времени;

3.Сохранение данных и параметров производства в компьютере, возможность производить ежедневный, ежемесячный и ежегодный статистический отчет производства;
4. Точность взвешивания: автоматический контроль загрузки компонентов смеси с коррекцией или остановкой процесса в случае отсутствия компонента.

Дополнительное оборудование для заказчика

1.Компьютерная система – ПК Dell, контроллер и пульт управления Siemens.
2.Шнек для цемента – централизованная система смазки, шланги высокого давления.

3.Силос цемента 50, 75, 100, 150 тонн и более.

4.Фильтр для силоса – работает по системе реактивного импульса, автоматическая пневмоочистка.

5.Аксессуары для силоса 1 компл. – сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан.

6.Дозатор инертных на 2 бункера или 4 бункера. (стандартная комплектация – 3 бункера).

7.Датчик влажности на бункера инертных.

8.Вибраторы на бункера инертных.

9.Решетки над бункерами 100х100 мм, 3(4) шт. – прутья d16 мм и полосы S = 5 мм.

10.Кондиционер.

Дополнительное оборудование для Зимнего периода

1.Отопление – теплообменники в бункерах и трубная система отопления.

2.Крышки над бункерами 3(4) шт. – управляемые двигателем, редуктором, тросом и пультом управления.

3.Фильтр смесительного блока 1 шт.

4.Обшивка 1 компл. – “сэндвич” панели с твердым утеплителем, металло-каркас.

5.Тепловые генератор 0,25 ГКалл – прогрев инертных и воды.

Сроки производства- 10-20 дней в зависимости от модели оборудования, комплектации и загруженности производства.

Пуско-наладка, шеф-монтаж.

Срок работ 15-20 дней.

За это время проходит пуско-наладка оборудования, обучение персонала, выпуск пробных партий бетона.


Гарантия на оборудование 12 мес.

Характеристики

Производитель
Changli
Страна производства
Китай
Тип
бетонный завод
Вид
стационарный завод
Стационарный бетонный узел HZS 90 «CHANGLI» БСУ, бетонный узел.
Включен режим редактирования. Выйти из режима редактирования
наверх