Оборудование для патентирования стальной проволоки, ТМА Тайвань

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Представитель производителя – корпорации ТМА (Тайвань), предлагает высококачественное оборудование для производства изделий из металла – метизов, крепежа, других деталей, обработки металла.

 Корпорация ТМА (Тайвань) предоставляет комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя - предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

 Главное преимущество группы компаний ТМА - кредитование поставок оборудования на период 3-5 лет и дальнейшее гарантийное и послегарантийное обслуживание с поставкой запасных частей, химии, инструмента и оснастки. Также мы предлагаем инструмент и оснастку для холодновысадочного и накатного оборудования.

Патентирование проволоки - термическая обработка стальной проволоки (нагрев до 870-950°C, охлаждение до 450-550°C в солевом или свинцовом расплаве, изотермическая выдержка и дальнейшее охлаждение на воздухе или в воде), применяемая для получения тонкопластинчатой феррито-карбидной микроструктуры. Цель патентирования - улучшение пластичности металла.

Перед волочением проволоку подвергают патентированию. При этом переохлажденный аустенит превращается в тонкопластинчатую структуру - сорбит. Это один из способов изотермической закалки при подготовке металла к холодному волочению с большим суммарным обжатием.

Обычно после изотермической термообработки металл подвергается последующей деформации с большими степенями (до 90%).

Патентированная проволока при той же прочности, что закаленная и отпущенная, выдерживает большие степени обжатия и приобретает после волочения значительно более высокие свойства. Патентированная проволока обладает более высокой прочностью и упругостью, чем проволока, закаленная и отпущенная после волочения: в первом случае к упрочнению, достигаемому при термической обработке, добавляется механическое упрочнение при волочении, тогда как во втором случае это механическое упрочнение значительно уменьшается в результате рекристаллизации, происходящей при нагреве под закалку.

Патентирование применяется для получения высокопрочной канатной и пружинной проволоки (большое преимущество патентированной проволоки состоит в том, что навитые из нее пружины не нужно закаливать).

Применение линии патентирования проволоки:

патентирование стальной проволоки и подготовка поверхности стальной проволоки для обеспечения высоких пластических свойств перед последующим процессом волочения;

изготовление горячекатаной стальной катанки с соответствующим содержанием сорбита для более легкого волочения;

изменение структуры стальной проволоки

улучшение механических характеристик проволоки после волочения.

Основные преимущества оборудования ТМА:

придает блеск поверхности проволоки, не повреждает поверхность проволоки

низкие затраты на обслуживание линии, высокая эффективность и энергосбережение

эстетичный внешний вид, простота и безопасность в эксплуатации и обслуживании

оборудование произведено при использовании передовых европейских и американских технологий

Содержание углерода: 0.4-1.0%, диаметр проволоки – Ø 0.6 - 2.8 мм (в зависимости от требований заказчика)

Линия патентирования проволоки состоит из размоточного механизма для проволок в потоке; ванны обезжиривания и промывки, узла предварительного нагрева; агрегата для патентирования; ванны охлаждения; ванны травления; ванны нанесения подсмазочного покрытия, промывки и сушки; вертикальных намоточных устройств и устройств натяжения.

Теоретически патентирование представляет собой быстрое охлаждение проволоки в аустенитном состоянии до заданной температуры с последующей выдержкой в течение времени, превышающего время изотермического распада при этой температуре с целью получения структуры сорбита.

Последовательность технологического процесса патентирования проволоки : размотка проволоки - корректировка поверхности проволоки - нагрев в печи  - патентирование - закалка - кислотное травление промывка бурирование сушка в печи перемотка стальной проволоки на катушку.

Технология, применяемая на данном оборудовании, исключает закалку в свинцовой ванне.

Производственная линия патентирования стальной проволоки проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями заказчика.

Технические параметры:

Материал      содержание углерода 0.4 - 1.0%

Диаметр проволоки  Ø0.6 - 2.8 мм

Количество проволок          8 - 40 (в соответствии с требованиями заказчика)

Скорость линии        10 - 75 м/мин

Вес покрытия            4 - 8 г/кг

Рабочие часы           24 часа непрерывно

Производственная мощность        в зависимости от требований клиента

Какая информация необходима для составления предложения?

Материал проволоки.

Диапазон диаметров проволоки.

Количество проволок.

Тип покрытия проволоки и его плотность.

Производительность линии.

Способы разматывания и наматывания: катушка / кассета / бухта / розетта / сэндвич / моток / другое.