+380 (97) 91... показать
Оборудование для холодной высадки стержневых специальных деталей, ТМА Тайвань
Оборудование для холодной высадки стержневых специальных деталей, ТМА Тайвань ##от компании## Строительное Оборудование - ##фото## 1

Оборудование для холодной высадки стержневых специальных деталей, ТМА Тайвань

В избранное
Заказать звонок
Задать вопрос
от 27 631,80 ₴
Под заказ, 90 дней

Доставка

Возможность доставки наложенным платежом уточняйте
Транспортная компания
Подробнее о доставке

Оплата

Наложенный платеж
Контактная информация
Телефоны
+380 (97) 91... показать
Адрес
Украина, Харьковская обл., Харьков, ул. Сумская 1 на карте

Описание

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Представитель производителя – корпорации ТМА (Тайвань), предлагает высококачественное оборудование для производства изделий из металла – метизов, крепежа, других деталей, обработки металла.

 

Корпорация ТМА (Тайвань) предоставляет комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя - предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

 

Главное преимущество группы компаний ТМА - кредитование поставок оборудования на период 3-5 лет и дальнейшее гарантийное и послегарантийное обслуживание с поставкой запасных частей, химии, инструмента и оснастки. Также мы предлагаем инструмент и оснастку для холодновысадочного и накатного оборудования.

Для производства стержневых деталей сложной фермы часто применяются многопозиционные холодновысадочные станки. Широкие технологические возможности этого холодновысадочного оборудования по сравнению с однопозиционными машинами обусловлены чередованием нескольких технологических операций, производимых на одном станке. Штампуемая заготовка проходит все стадии пластического формообразования в одном станке за один ход ползуна, что обеспечивает более высокую производительность этих автоматов. Деталь, отштампованная на предыдущей позиции, сразу же переносится на следующую позицию высадки. Этим обеспечивается высокая стабильность процесса высадки.

Многопозиционные холодновысадочные станки обычно производятся с 3-мя, 4-мя, 5-ю, 6-ю, 7-ю и 8-ю позициями. Такое оборудование позволяет изготавливать болты с различными головками (4-ёх, 6-ти, двенадцатигранной головкой, E-TORX, болты без фланца, болты с фланцем, болты с внутренним шестигранным, двенадцатигранным, T-TORX углублением), другие специальные стержневые детали, требующие последовательного формообразования.

 

ТМА предлагает многопозиционные холодновысадочные автоматы серии RPF, RNP и RBP предназначенные для высадки специальных стержневых деталей, частей болтов, гаечных изделий различной формы, размеров из различных марок сталей. Высадка таких специальных изделий осуществляется на оборудовании с 3-мя, 4-мя, 5-ю, 6-ю, 7-ю и 8-ю позиционными ковочными станциями, способными формировать детали сложной конфигурации.

Система подачи заготовки поддерживает 4 режима подачи (прямолинейный, вращательный, ввер х/ вниз, открытый / закрытый). Оборудование высаживает крепёж размерами от M5 до M45, отличается коротким процессом смены инструмента.

Современная технология позволяет оператору точно и с самой минимальной погрешностью настроить длину реза, что позволяет сэкономить время и обеспечить максимальную производительность. Оборудование оснащено пневматическим сцеплением и тормозной системой. Регулировка скорости производится с помощью инвертора.

Поставляемые холодновысадочные станки отличаются надежностью и низкой себестоимостью эксплуатации. Более 3000 единиц оборудования данной категории обслуживает производства по всему миру.

Пневматическое сцепление и тормозная система обеспечивают быстрый процесс высадки.

Моторизированная цифровая настройка длины подачи заготовки с современной панелью управления, оснащённой экраном, позволяет значительно сократить время смены инструмента (по требованию заказчика).

Обрезная матрица установлена на последней высадочной станции. Ход выталкивателя обрезной матрицы может быть отрегулирован с помощью настройки кулачка выталкивателя маховиком с цифровой индикации или с помощью цифрового контроллера. Длину хода можно изменять для облегчения настройки процесса обрезки.

Универсальный механизм переноса - в зависимости от вида высаживаемого изделия на любой высадочной станции можно установить три типа передаточных пальцев (три типа переноса заготовки).

Рама обеспечивает абсолютную стабильность и прямолинейный поступательный процесс высадки. Изготовлена из чугуна с шаровидным графитом марки JIS FCD 55. Держатели матрицы изготовлены из легированной стали класса FCD 70, расположены параллельно друг к другу и могут быть отрегулированы независимо друг от друга. Система защиты от перегрузок механизма выталкивателя пуансона выключает станок при малейших неисправностях в работе.

Моторизированная цифровая регулировка длины подачи заготовки с индикацией длины на экране панели управления оператора.

Настройка положения упора с помощью цифрового контроля шагового двигателя. Моторизированная цифровая настройка ограничителя помогает оператору быстро настроить точную длину обрезки.

Правильные ролики с цифровыми шкалами. Регулировка положения роликов рихтовочного механизма индивидуальная, вручную.

Размотчик проволоки горизонтального типа, оборудованный острильным и правильным гидравлическим механизмом, позволяет использовать тяжёлые бухты катанки.

Модуль инструмента легко монтируется и демонтируется (это опция). Для смены инструмента при производстве различных видов продукции или необходимости замены матриц / пуансонов, оператор станка может использовать кран-балку для демонтажа модуля инструмента и заменить его на модуль с другой инструментальной оснасткой, что значительно сокращает трудозатраты и добавляет удобство эксплуатации.

Данная опция также применима для производства большего ассортимента продукции при мелкосерийном производстве. Система применима для производства продукции размером более M20.

Система обнаружения неисправностей включает в себя следующие датчики:

  • датчик недостаточного давления воздуха;
  • датчик контроля высадочного усилия;
  • концевые датчики открытия защитных кожухов;
  • детектор ошибок подачи заготовки;
  • детектор отсутствия заготовки;
  • детектор неисправности цепи;
  • датчик неисправности выталкивателя пуансона;
  • датчик перегрузки двигателей;
  • датчик уровня масла;
  • датчик неисправности пневматической муфты;
  • датчик неисправности пневматической муфты с ручным управлением;
  • датчик неисправности инвертора;
  • установка для мониторинга по значениям сил.

Спецификация станков:

Модель станка количество позиционных ковочных станций (высадочных станций) Максимальный диаметр изделий Максимальный отрезной диаметр Максимальная длина изделий Производительность
Холодновысадочные автоматы для производства гаечных деталей серии RPF 3/4/5/6/7 Ø8×20 - Ø44×100 мм 8 - 45 мм 40 - 100 мм 45 - 200 шт/мин
Многопозиционные холодновысадочные автоматы для гаечных деталей серии RNP 5/6/7   7 - 45 мм 40 - 180 мм 50 - 180 шт/мин
Многопозиционные холодновысадочные автоматы для болтовых деталей серии RBP 5/6/7/8   7 - 34 мм 55 - 450 мм

35 - 180 шт/мин

Характеристики

Производитель
ТМА
Страна производства
Тайвань
Напряжение
380 В
Состояние
новый