Оборудование холодно-высадочное для производства саморезов, в защитном кожухе, ТМА Тайвань
Доставка
Оплата
Описание
Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.
Представитель производителя – корпорации ТМА (Тайвань), предлагает высококачественное оборудование для производства изделий из металла – метизов, крепежа, других деталей, обработки металла.
Корпорация ТМА (Тайвань) предоставляет комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя - предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.
Главное преимущество группы компаний ТМА - кредитование поставок оборудования на период 3-5 лет и дальнейшее гарантийное и послегарантийное обслуживание с поставкой запасных частей, химии, инструмента и оснастки. Также мы предлагаем инструмент и оснастку для холодновысадочного и накатного оборудования.
Станки холодно-высадочные для производства саморезов, в защитном кожухе, ТМА Тайвань.
Благодаря полностью герметичной конструкции, модели данного оборудования для производства саморезов и шурупов имеют низкий уровень шума и высокие экологические показатели, соответственно стоят дороже, чем другие модели. Модели с защитным кожухом сочетают в себе расширенные возможности с более сложной системой параметров контроля.
Комплектация:
- 1 комплект инструмента
- Размотчик проволоки для высадочных станков
- Рабочее освещение
- Инструменты для технического обслуживания
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Электрические схемы
- Код ТН ВЭД - 8462 10 900 0
Опции:
- Инвертер скорости
- Конвейер для удаления стружки
- Сертификация СЕ
| Модель | Макс. диаметр заготовки | Макс. длина заготовки | Длина хода ползуна | Производительность, шт./мин. | Диаметр основной матрицы | Диаметр отрезной матрицы | Первый пуансон | Второй пуансон | Мощность основного двигателя | Масляный насос | Параметры, ДхШхВ, см | Вес нетто, кг | Вес брутто, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RA-2C | 0.8~3 мм | 24 мм | 38 мм | 190~220 | 20 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 165x110x156 | 860 | 930 |
| RA-5.5C | 2~3.5 мм | 28 мм | 46 мм | 200~250 | 25 мм | 13.5 мм | 18 мм | 18 мм | 1 л.с. | ¼ л.с. | 175x115x185 | 980 | 1050 |
| RA-10C | 2~4 мм | 32 мм | 58 мм | 190~220 | 30 мм | 15 мм | 24 мм | 20 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 185x130x200 | 1060 | 1360 |
| RA-15C | 4~5 мм | 64 мм | 92 мм | 150~180 | 34.5 мм | 19 мм | 31 мм | 31 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 198x130x175 | 1930 | 2130 |
| RA-15C | 4~5 мм | 76 мм | 110 мм | 150~180 | 34.5 мм | 19 мм | 31 мм | 31 мм | 2 л.с. | ¼ л.с. | 198x130x175 | 2030 | 2230 |
| RA-20C | 4~6 мм | 76 мм | 124 мм | 80~100 | 45 мм | 25 мм | 36 мм | 36 мм | 3 л.с. | ¼ л.с. | 240x140x150 | 2775 | 2280 |
| RA-20C | 4~6 мм | 102 мм | 160 мм | 80~100 | 45 мм | 25 мм | 36 мм | 36 мм | 3 л.с. | ¼ л.с. | 265x140x188 | 3250 | 3400 |
| RA-25C | 4~8 мм | 102 мм | 160 мм | 65~85 | 60 мм | 32 мм | 38 мм | 38 мм | 7 ½ л.с. | ¼ л.с. | 350x160x180 | 4500 | 4650 |
Производство заготовок саморезов производится на двухударных однопозиционных автоматах (высадочных станках). Оборудование имеет два пуансона (черновой и чистовой) и одну высадочную матрицу.
Подготовленная проволока устанавливается на разматывающее устройство и подается через систему роликов двухплоскостного рихтующего устройства в приемное отверстие отрезной матрицы. Далее необходимо выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого автомат включается на рабочий ход.
Отрезной нож выполняет рез и прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки где заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в высадочную матрицу до переднего конца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.
При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.
Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости высадочной матрицы, после чего цикл повторяется. Отштампованная заготовка поступает по лотку в приемную емкость.
Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в саморез. Формирование заготовки с помощью холодновысадочного станка. На этом этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку. Далее на резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба. Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается, фасуется по полиэтиленовым пакетам и коробках.
Для высадочного и резьбонакатного оборудования идеально подходит минеральное масло, очищенное, высокой стойкостью к окислению.
Этот тип масла подходит для смазки подшипников коробок передач и общих операций.
Опция: Загрузочная платформа для подачи отштампованной заготовки на станок.
Опция: Компрессор для высадочного оборудования
- Давление воздуха: макс. 7-15 кг/см2
- Расход воздуха: 6 литров/сек
- Обращение: 500 об/ мин, макс.
- Диаметр патрубка компрессора: 8 мм (5/16 дюймов)
- Вес: 0.40 кг
Компрессор мощностью 7.5 кВт (10 л.с.) обеспечивает подачу воздуха для 20-30 единиц высадочного оборудования.
Компрессор необходим только для высадочного оборудования (для сдува заготовки после высадки). Резьбонакатное оборудование для производства винтов не нуждается в подачи воздуха.