Б/У стаціонарний асфальтобетонний завод Benninghoven TBA-200-K / U 200 т / год (1999 р.)

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA-200-K/U 200 т/час (1999 г.в.)

BENNINGHOVEN 200 T/H CAPACITY STATIONARY ASPHALT MIXING PLANT “TBA-200-K/U”

Год производства: 1999

Выработка продукции: 500.000-600.000 T 

Замененные компоненты: 

Компьютерная Система управления: 2013 

Горелка заменена на Комби (Дизель- Природный Газ): 2015  

Капитальный ремонт оборудования: 2016 

В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии.

Стандартные условия: 

Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной            влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях: 

  Температура агрегатов на входе в сушилку более 10ºC

• Высота над уровнем моря
• Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3
• Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9.200 kCal / kg
• Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9.700 kCal / kg
• Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10.200 ккал / кг
• Теплотворная способность природного газа ≥ 7,600 ккал / кг
• Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K
• Содержание остаточной влаги в смеси 0,3%
• Максимум. размер агрегатов 40 мм
• Проходной экран материала 3 мм 35%
• Проходной экран материала 80 м 8%
• Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C
• Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой
• Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой
• Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10%

  Система подачи агрегатного материала

• 5 шт. Бункера материала 

  Объем                       : 15 m3 каждый

  Высота загрузки     : 3.500 mm 

• Сетки 5шт. 

  Эти решетки размером 100 х 100 мм помещаются на агрегатные бункеры из-за предотвращения попадания на ленту  нестандартных агрегатов и посторонних материалов. 

• 5 Ленточные питатели 

  Ленточные питатели приводятся в действие редукторным двигателем с инверторным управлением. Узкие узлы и  направляющие ролики обеспечивают плавный ход ремня. Датчик расхода материала сигнализирует об отсутствии  агрегата. 

Ширина ленты       : 650 mm

Мощность двигателя: 2,2 kW

Производительность: 100 t/h each

• 5 Агрегатный блок управления потоком 

В этом оборудовании имеются датчики контроля потока и / или остановки подачи агрегата по любой причине в агрегатных бункерах. Контролируется с помощью этих детекторов наличие материала. Также бункера снабжены маяковыми датчиками, расположенными на бункерах, которыми оператор контролирует уровень агрегатного материала в бункерах. Это позволяет избегать нехватки агрегата и загружать его непрерывно и правильно.

Qty. 5 Элементы управления подающим конвейером “2,2 kW” 

Все силовые элементы, блоки управления частотой и блоки управления установлены в групповом шкафу управления, установленном на системе холодного питания. 

Qty. 2 Вибраторы для бункера с песком, мощность   : 0,26 kW/шт. 

• 1 Сборный конвейер 

Длина                       : 18.500 mm

Ширина                    : 650 mm

Мощность дв.          : 5,5 Kw 

• 1 Наклонный конвейер 

Длина                       : 12.000 mm

Ширина                    : 650 mm

Мощность дв.          : 7,5 Kw

• Сушильный барабан Тип: TT 24” 

Временной пропорциональный нагрев предназначен для равномерной и качественной сушки, а нагрев самого высокого уровня предназначен для низкой температуры выхлопных газов. 

• Сушильный барабан (TT. 24)

Длина                                   : 9.000 mm

Диаметр                               : 2.400 mm

Моторы привода                : 4x18,5 Kw 

2.2 Воздухоизоляция 

Чтобы свести к минимуму потери тепла. 

2.2 Алюминиевая облицовка 

Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла.

• Горелка - “BENNINGHOVEN”

RAX-JET TURBO 3 G-O “S” Жидко-топливная и на природном газу «Комби»

3.1 Основные пояснения

Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию. Горелка установлена на стальных рельсах, что позволяет всему агрегату соскальзывать назад для проверки горелки и сушильного барабана.

В соответствии с оптимальной работой сушильной машины поток воздуха создается внутренним радиально-осевым вентилятором для обеспечения наилучшего сгорания. 

• Основные технические параметры 

Точные пропорции топлива и воздуха для горения достигаются при помощи сервомотора. Сервомотор активирует с помощью рычагов управления масляный дозирующий клапан и многорычажный воздухозаборник. Масло инжектируется давлением насоса на мельчайшие частицы для обеспечения эффективного и полного сгорания. 

Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Панель управления включает в себя все оборудование для мониторинга и управления вместе с индикаторами для контроля мощности горелки. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE-Constantan. 

Оптимальное снижение уровня шума достигается за счет установки глушителя, установленной на заднем конце горелки.

Горелка Type         : RAX JET Turbo 3 G-O “S”

Расход жидкого топлива : 350-1.400 kg/h   Heavy-Oil

  315- 1.880 m³/h Природный Газ

               Диапазон регулировки         1:4        Heavy-Oil

  1:6         Природный газ

Номинальная тепло-производительность - 16.600 kW (=14.310.000 kCal/h)

Мощность вентилятора   : 21.000 m3/h

Давление воздуходувки  : 350 mm WS

                Двигатель вентилятора           : 33 kW

                Мощность насоса жид. топлива: 36l/min.

               Давление насоса жид. топл.     : 30 bar

               Мощность насоса жид. топл.    : 4 Kw

               Давление в Газовой магистрали : 300 mbar 

               Таблица энергии для горелки

• Основная Горелка 

Горелка изготовлена из жаропрочного материала и не только влияет на форму пламени, но также влияет              на интенсивное смешивание природного газа и воздуха для горения. В горелке используется природный газ. Это обеспечивает чистое, без сажи пламя высокой эффективности. 

3.3 Воздуходувка горелки

Вентилятор горелки представляет собой осевой вентилятор с внутренним конвейерным двигателем специальной закрытой, водонепроницаемой и пыленепроницаемой конструкции. В соответствии с характеристикой осевого вентилятора поток воздуха является очень турбулентным, что обеспечивает оптимальное смешивание с природным газом, распыленным струйной системой и, таким образом, обеспечивает максимальную экономию топлива. 

Система подачи топлива 

Установлено оборудование для использования тяжелого масла и природного газа. Подогреватель "ÖW3"

Система подачи природного газа 

• PMC Управление подачей воздуха. 

Регулирование подачи топливного воздуха горелки с помощью сигналов, который блок управления получает от системы с программируемой памятью (PMC) от двух независимых серводвигателей для топлива и воздуха. 

Эти операции с двигателем управления воздушным движением и работой двигателя управления топливом выполняются с помощью встроенных ручек и клапанов состояния в системе PMC, установленной на аспирационной стороне горелки. 

Операции PMC выполняются с правильными значениями анализа выхлопных газов и с программным контролем графического контроля. Это обеспечивает оптимальное сгорание.

• Контрольная панель 

В кабине управления имеется компьютер для управления горелкой и газовой емкостью. 

Главный контроллер находится в кабине в блоке управления программируемой памятью (PMC) внутри специальной платы. Данное устройство оснащено контроллерами PMC, всеми функциями горелки, тестируемым программирующим устройством горелки и датчиком контроля зажигания (двигатель вентилятора и т. Д.). Контрольный процессор на дисплее поддерживает эти процессы в элементах управления уровнем.

Есть оборудование, такое как вход горелки, выход горелки, клавиши для устранения ошибок, клавиши значений и лампы уровня.

Существуют все функции для работы горелки и плунжера, значения для определения температуры разряда сушилки и для подвески горелки, когда это необходимо, оборудование для обработки, оборудование для настройки и контроля ошибок на дисплее управления. Соответствующие значения и функции контролируются с помощью регулируемых устройств измерения и обнаружения, а опции управления и функции защиты горелки включены в эти устройства с помощью метода изменения или фиксации значения. 

3.5 Управление электронным выходом

Термостат измеряет температуру материала на выходе сушилки и передает значение контроллеру, который сравнивает требуемую температуру с фактической температурой на барабанном желобе барабана и регулирует настройку топлива / воздуха горелки. Контроллер включает в себя регулируемые функции ощущения и паузы и обеспечивает постоянное управление выходом с достаточной точностью. 

3.6 Глушитель

Глушитель - это отдельный блок, который соединен с концом горелки. Эта специальная конструкция снижает уровень шума до определенного минимума. Глушитель, как и горелка, расположен на дорожке, чтобы устройство могло скользить назад. 

• СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ПЫЛИ

4.1 Фильтр 

Выход: 49.000 Нм3 / ч

Производительность фильтра: 70,260 Bm3 / h

Площадь фильтра: 694/645 м2 

4.2 Выпускной вентилятор

Привод: 110 кВт Регулирование отрицательного давления: автоматическое 

4.3 Винтовой конвейер для грубого наполнителя Для транспортировки грубого наполнителя.

Длина: 6000 мм 

4.4 Винтовой конвейер для тонкого наполнителя Для подачи тонкого наполнителя.

Длина: 6000 мм 

4.5 Выхлопная труба 

Диаметр: 1,050 мм

Общая высота: 12.000 мм (от уровня земли)

Виброгрохот и миксер

5.1 Горячий лифт

Высота: 20,850 мм

Привод: 22 кВт (плавный пуск)

5.2 Сборка экрана - 4 фракции 

Емкость экрана: путем регулярной подачи всех экранных колод:

Содержание песка (0-4 мм) 35% -ного заполнителя 

5.3 Горячие бункеры - 4 бункера 

Емкость бункера:

Песок / обход 0-4 мм ок. 18,0 т

Щебень 4-12mm ок. 9,0 т

Щебень 12-20 мм ок. 9,0 т Камень 20-40 мм ок. 9,0 т

Всего 0-40 мм прибл. 45,0 т 

Изоляция: 150 мм 100 кг / м³

Индикаторы уровня: Кол-во. 4

Совокупный датчик температуры: Кол-во. 1 в силосе с песком / байпасом 

5.4 Совокупное взвешивание системы взвешивания

Емкость: 2,500 кг 

Битумная вместимость: 478 кг 

Весовое взвешивание 

Емкость: 400 кг 

5.5 Конвейер подачи питающего шнека 

5.6 Битумный распылитель 

Производительность: 1.140 л / мин.

Привод: 11 кВт 

5.7 Смеситель 

Смеситель с двойным валом, обеспечивающий однородный процесс смешивания. 

Приводной двигатель: 2 x 30 кВт

Емкость: 2,500 кг

Изоляция: 70 мм, 100 кг / м³

8 Инфракрасный датчик температуры 

Он установлен для контроля готового смешанного материала.

5.9 ХРАНЕНИЕ ГОТОВОГО МАТЕРИАЛА (АСФАЛЬТА) 

Система спроектирована как два контейнера и одна секция. Существует один макс. датчик уровня в верхней части бункера. Дренажные двери имеют отопительное оборудование. Также вся поверхность бункера покрыта изоляционной минеральной ватой толщиной 150 мм. 

Объем силоса: 1x24 м³

Высота разгрузки: 3,800 мм

Разрядка-Загрузка: 2 отдельные двери (электрическое отопление)

Контроль уровня: Кол-во. 1 макс.

Датчик уровня

5.10 Пневматическая система с компрессором 

Емкость: 1,49 м3 / мин. 9,75 бар

Двигатель: 11 кВт

Емкость для хранения воздуха: 1000 литров. вертикальный 

5.11 Конструкция опор башни 

Она специально разработана в зависимости от веса башни и нагрузки. 

5.12 Платформы и лестницы 

Доступ ко всем уровням и макс. нагрузка составляет 200 кг / м². 

5.13 Пылеудаление смесительной башни 

Пылеудаление с помощью вентилятора, подающего в систему сбора пыли, путем простой работы зажимного типа. 

Привод: 2,2 кВт

Производительность: 2,400 м³ / ч 

5.14 Разгрузка экрана переполнения 

Материалы, не соответствующие размеру экрана и оставшиеся на экране после просева, и материалы, поступающие в группу силосов с горячим заполнителем в качестве переполнения, собираются и эвакуируются из системы с помощью этого устройства.

6.0 Емкость порошковой добавки (вторичной) 

Qty.1 Стационарный силос для наполнителя 40 м3                                                                            

Общая длина: 12 300 мм

Общая ширина: 2,900 мм

Общая высота: 4,250 мм

Общий вес: 6,500 кг 

6.1 Вспомогательные силосные наполнители Кол-во. 1,

Кол-во. 1 индикатор непрерывного уровня, кол-во. 1 мануальный лоскут. 

6.2 Блок подачи наполнителя 

Кол-во. 1 (от силоса наполнителя до бункера для наполнителя) 

Общая длина: 8.000 мм

Производительность: 40 т / ч

Привод: 11 кВт 

6.3 Загрузочный блок для наполнения / наполнитель 

Наполнитель транспортируется через литейный лифт в бункер наполнителя. 

Высота: 19.000 мм

Емкость: 20 т / ч

Привод: 4 кВт 

6.4 Разгрузочный блок 

Наполнитель выгружается через специальную разгрузочную трубу и с ручным вентилятором диаметром 250 мм.

7.0 СИСТЕМА БИТУМА И ТОПЛИВА ДЛЯ НЕЕ

Эта система предназначена для подачи топлива для сушильной горелки и тепловой дизельной горелки в соответствии с необходимыми уровнями температуры и давления. 

7.1 Кол.

1 Дозирующий насос для битума

Емкость подачи: 580 л / мин

Привод: 7,5 кВт 

7.2 Тепловой жидко-топливный нагреватель марки BENNINGHOVEN «TR 35»

(тяжелое жидкое топливо и природный газ)

Емкость: 350 000 ккал / ч = 410 кВт

Мощность горелки: Макс. 40 кг / ч

Тепловое масло

Объем: 350 л

Макс. Рабочая температура: 280 С

Привод масляного насоса: 7,5 кВт

Насос подачи: 30 м3 / ч

Расширительный бак: 600 л

Тип горелки: тяжелое жидкое топливо и природный газ

8.0 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ БИТУМНЫЕ ЕМКОСТИ И ТЯЖЕЛЫЕ МАСЛЯНЫЕ ЦИСТЕРНЫ С ТРУБОПРОВОДОМ И ИЗОЛЯЦИЕЙ 

8.1 Кол-во. 2 и типа «TB-35»

Изолированный и горизонтальный битумный бак

Эти резервуары предназначены для хранения, подготовки и обслуживания битумов.

8.2 Кол-во. 1 и тип «TF-35»

Изолированный и горизонтальный тяжело-волокнистый бак

Этот резервуар предназначен для хранения, подготовки и обслуживания тяжелого жидкого топлива.

8.3 Материалы системы битума и теплового масла (без изоляции)

Используются материалы для трубопроводов, которые соединяются вместе.

Кол-во. 2 битумных резервуара,

Кол-во. 1 танк тяжелой нефти,

Кол-во. 1 тепловой масляный нагреватель и битумные бункерные питающие и циркуляционные цепи в этом объеме.

Система компьютерного управления с кабиной управления.

Размеры                              : 6.5м x2.5м x2.8м

9.1 Система сетевого управления «Online Batcher 3000»

Технические данные для компьютерной системы управления компьютером

Промышленный ПК / Последняя технология 2x80 ГБ Жесткий диск

Привод DVD-ROM

9.2 DDR-RAM

Интерфейсная плата с полевой шиной модулей ввода / вывода

19 "ЖК-монитор для управления визуальной обработкой и непосредственного ввода команд. Операционная система Windows XP с базой данных SQL

Сетевая карта 10/100 МБ

Отражение жесткого диска для защиты данных Онлайн-ИБП (700 ВА)

Аналоговый модем для удаленного управления данными и обслуживания 

9.3 Электрические схемы с руководством пользователя и запасными частями

Завод находится в прекрасном рабочем состоянии.

Произведен полный кап.ремонт с заменой Горелки на универсальную- Kombi - которая может использовать жидкое топливо  (дизель/мазут) и природный газ.

Заменена электроника на современный промышленный копьютерный комплекс .

Произведет капитальный ремонт всех изношенных запчастей с заменой на новые.