Швидкомонтованих АСФАЛЬТОБЕТОННИЙ ЗАВОД E-MAK EXPRESS EAP 124 FUM (120 т / год) Туреччина

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Представитель турецкой компании Е-МАК (Simge Group корпорация)  предлагает асфальтобетонные заводы по минимальным заводским ценам.

АБЗ европейского уровня по доступной цене.

Доставка в любой регион.

Производитель проводит шеф монтаж и обучение персонала.

Все АБЗ имеют сертификаты по стандартам ЕС.

Группой компаний Simge Group, ведущей свою деятельность с 1977 года, с целью производства техники для изготовления асфальтовой смеси и ее различного применения была создана компания Е-МАК. 

Компания Simge Group запатентовала первую в мире энергосберегающую экологически чистую дробильно-сортировочную установку закрытого типа для изготовления щебня - SIMGE CHALLENGER с производственной мощностью до 300 тонн в час, которая не только снижает отрицательное воздействие на окружающую среду до возможного минимума, но и экономит до 50% энергии при производстве асфальта.

Кроме того, за счет особой технологии свежего дробления щебня SIMGE CHALLENGER в разы повышает качественные показатели асфальтовой смеси. Еще одно весомое преимущество – SIMGE CHALLENGER может работать как в автономном, так и интегрированном режиме с уже существующей асфальтосмесительной установкой или бетонным заводом.

Оригинальные технологии E-MAK были представлены на крупнейшей отраслевой конференции Euroasphalt&Eurobitum (E&E) в Копенгагене (2008 год) и в Стамбуле (2012 год) и заслужили авторитет среди мировых экспертов дорожно-строительной области. Все изобретения компании подтверждены международными патентами.

Кроме этого, достижения компании E-MAK были продемонстрированы на крупнейшей промышленной выставке в Мюнхене BAUMA-2013. После чего асфальтосмесительные установки были приобретены немецкой дорожно-строительной фирмой в Гамбурге.

Доверие взыскательных немецких производителей инновационным технологиям E-MAK доказывает, что качество и производительность заводов отвечает самым высоким стандартам строения дорожного полотна в мире. Сегодня, помимо внутреннего рынка сбыта в Турции, E-MAK ведет активные продажи в странах Европы, Азии и Африки.

Оборудование Е-МАК имеет сертификацию по стандартам ЕС. 

1. РАБОЧИЕ КРИТЕРИИ

При соблюдении нижеследующих условий производительность асфальтового завода E-MAK типа

EXPRESS EAP 124 FUM равна 120 т/ч:

• Асфальтовый завод должен быть размещён максимум на высоте 500 м от уровня моря.
• Температура входящего в сушилку щебня 10 °С.
• Разница в температурах щебня 150°С.
• Средняя плотность щебня 1650 кг/м³.
• Максимальный диаметр щебня 40 мм.
• Удельная теплота щебня 0,21 ккал/кг°С.
• Щебень должен быть кубовидной формы, не содержать инородних тел и обладать правильной формой.
• Количество материала, проходящего через 3 мм-вое сито £ 35%
• Количество материала, проходящего через 80μм-вое сито £ 8%
• Влажность смеси меньше 0,3%.
• Тепловой показатель моторина не меньше 10.200 kКal/кг.
• Тепловой показатель природного газа не меньше 7.600 кКал/м³
• Мощность производства включает 5% веса битума.
• Погрешность производства ±10% в зависимости от температуры внешней среды и параметров.
• Пробные измерения производительности производятся путём пересыпания из-под миксера в грузовик.
• В процессе тестирования количество щебня должно быть достаточным для соответствия рецепту производственной смеси.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Асфальтные заводы Е-МАК выпускаются согласно следующим директивам: директивам ЕС, директивам о безопасности машин 98/37/ЕС (2006/42/ЕU), директивам об электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, директивам о низком напряжении 73/23/ЕЕС и стандартам EN, требуемых этими директивами, согласно EN 536 и обладают знаком СЕ. Кроме этого, они имеют сертификат качества TUV CERT ISO 9001:2015.

Для стран, требующих сертификат ГОСТ, наши асфальтовые заводы выпускаются соответственно нормам ГОСТ.

Асфальтовые заводы, не являются продукцией серийного производства, а изготовляются для каждого из заказчиков по отдельности, по различным моделям и в различной комплектации.

По этой причине сертификат ГОСТ получается после подписания договора закупки отдельно для каждого из заказчиков и предоставляется при сдаче готового асфальтового завода.

ТИП / МОДЕЛЬ                                  : ТИП EXPRESS EAP 124 FUM

Быстромонтируемый, Полумобильный,

с автоматическим / ручным управлением

МОЩНОСТЬ ОБСУШИВАНИЯ : 120 т/ч

Влажность щебня принята за 3 %.

МОЩНОСТЬ СМЕСИТЕЛЯ : 120 т/ч

1.500 кг/замес, 80 замесов/час, время замеса принято за 45 сек.

РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ             : 380 V / 50 HZ

УПРАВЛЕНИЕ                                   : Автоматическое / ручное управление, пульт управления PLC

ОКРАСКА                                            : Все стальные части асфальтового завода предварительно подвергаются грунтовке (SA2 1/2). После механической резки и придания формы грунтованные части очищаются специальным раствором и нагреваются в печи. Части, не подвергаемые процедуре сварки, подвергаются предварительной окраске (80µ). Зоны частей, впоследствии подвергаемых сварке, оклеиваются (40µ) и подвергаются предварительной окраске. Все эти процедуры завершаются в течение 8 часов во избежание коррозии. После сварки части вновь очищаются, проходят термальную обработку в печи и подвергаются предварительной окраске во второй раз 80µмм. Напоследок все части окрашиваются промышленной краской толщиной 50µмм. Окрашенный части подвергаются термальной обработке в печи при температуре 60°C

1.     БУНКЕРЫ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 4 ЕД.

Тип                                                  :CAS 12 SC

Вместимость                                :12,5 м³

Погрузочная ширина                 : 3.650 мм

Защитная решётка                    : 50 х 100 мм

В бункере с песком имеется один вибрационный мотор 0,26 кВт

 Лента-дозатор                    : 4 ед.

Длина                                 : 1500 мм

Ширина                               : 700 мм

Привод                               : редукторные моторы с переменной скоростью мощностью 3 кВт Производительность          : 150 т/ч

2.     СБОРОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 1 ЕД.

Тип                                                  :HCB 080 О

Ширина конвейера                     :800 мм

Длина конвейера                        :16.000 мм

Привод                                           :мотор-редуктор 5,5 кВт

3.     ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР-ПИТАТЕЛЬ СУШИЛКИ – 1 ЕД.

Тип                                                  :ACB 080 С12

Ширина конвейера                     :800 мм

Длина конвейера                        :12.000 мм

Привод                                           :мотор-редуктор 5,5 кВт

4.     СУШИЛКА – 1 ЕД.

Тип                                                  :DRY 17-862 IT

Габариты                                      :Ø 1.700 мм (диаметр) x 8.620 мм (длина) 10 мм толщина листа

Запуск                                             :2 обруча из кованой стали управляются 4 группами колес из кованой стали, каждая из которых приводится в движение мотором-редуктором мощностью 11 кВт.

Изоляция                                       :барабан сушилки изолирован каменной ватой толщиной 50 мм, покрытой листами из нержавеющей стали толщиной 0,80 мм

5.     ГОРЕЛКА СУШИЛКИ – 1 ЕД.

Топливо                                         : Дизель / Мазут

Мощность                                     : 7.500.000 кКал/ч

Горелка Опционально может быть разных типов под соответствующее топливо – Газовая, жидко-топливная (дизель/мазут), Комби (дизель/газ).

6.     ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕВАТОР – 1 ЕД.

• Вертикальный элеватор с поперечным сечением типа Омега, увеличивающим грузоустойчивость, транспортирует нагретый в сушилке щебень в грохот.
• Использованы ковши,  смонтированные на цепи.   Для привода используются изготовленные из износостойкой стали и закалённые в результате тепловой обработки шестерни и цепи.
• Края ковшей, наиболее подверженные износу, покрыты пластинами Hardox .
• «Запрет возврата ковша» предотвращает возврат ковша в направлении, противоположном его ходу, в случае неисправности или прекращения подачи электроэнергии,
• Используемый механизм натяжения цепи элеватора - грузового типа.

Тип                                                  : VEL 1 S

Производительность  : 140 т/ч

Мотор                                             : мотор-редуктор 15 кВт

7.     СИСТЕМА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

• в бункерах имеются датчики верхнего и нижнего уровня
• сервисный бункер наполняется извне с помощью танкера, откачивающего заполнитель
• автоматизированная система обеспечивает автоматическое питание между обслуживающим бункером и бункером-накопителем заполнителя.
• Вибрационные моторы обеспечивают легкий поток заполнителя.

7.1.     Элеватор для заполнителя – 1 Ед.

Тип                                        :VEF 13

Производительность       :13 т/ч

Редуктор                              :5,5 кВт

7.2.     Шнек подачи заполнителя в элеватор для заполнителя– 2 Ед.

Производительность       :13 т/ч

7.3.     Обслуживающий бункер для заполнителя – 1 Ед.

Тип                                        :FLS 02 E

Производительность       :2 м³

7.4.     Бункер-накопитель для заполнителя – 1 Ед.

Тип                                        :FLS 15

Производительность       :15 м³ Вибрационный мотор      :0,35 kW

• Шнек передачи заполнителя – 1 Ед. Производительность : 15 т/ч Диаметр                                               : ø 160 мм

7.6.     Шнек - питатель весового устройства – 1 Ед.

Тип                                        :SCC 22-324

Производительность       :35 т/ч

7.7.     Система вывода заполнителя – 1 Ед.

8. СМЕШИВАЮЩАЯ ГРУППА

• Грохот – 1 Ед.

Тип                                        :SIV 124

Привод                                 :11 кВт

Кол-во отсеиваемых

фракций                               :4 + 1 (надрешётный продукт)

Производительность       :140 т/ч

8.2.     Горячий бункер – 1 Ед.

• В каждом отсеке имеется датчик верхнего уровня.
• В 1-м отсеке имеется температурный датчик.
• Для теплоизоляции бункера использована каменная вата, покрытая алюминиевыми листами

Тип                                        :HAS 417 S

Вместимость                      :4 отсекa, всего 27 т

8.3.     Весовое устройство для щебня – 1 Ед.

Тип                                        :AWU 150 D

Метод взвешивания         :Совокупное взвешивание

Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell) Производительность       :1.500 кг (макс.)

8.4.     Весовое устройство для битума – 1 Ед.

Тип                                        :BWU 150 CR

Метод взвешивания         :Отдельное взвешивание

Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell) Производительность       :150 кг (макс.)

С электроподогревом

8.5.     Весовое устройство для заполнителя – 1 Ед.

(С вибрационным мотором, и отгрузочным люком с пневмоконтролем) Тип                                        :FWU 150 V

Метод взвешивания         :Отдельное взвешивание

Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell) Производительность       :150 кг (макс.)

8.6.     Смеситель – 1 Ед.

• С электроподогревом.
• Система мягкого запуска Softstart, запуск осуществляется усиленными редукторными моторами.
• круглый отгрузочный люк приводится в движение двумя пневмоцилиндрами
• размешивающие рукояти и лопасти спроектированы под такими углами, при которых достигается наилучшее обеспечение однородности смешиваемого асфальта.
• внутренность смесителя покрыта износо- и теплостойкими пластинами.

Тип                                        :MIX 150 CDR

Производительность       :1.500 кг/замес

Привод                                 : 2 х 37 кВт

8.7.     Бункер для готовой смеси (подмиксерного типа) – 1 Ед.

• Бункер для готовой смеси обогревается и обладает теплоизоляцией.

Тип                                        :HAB 45 UMR

Вместимость  :45 т

8.8.      Бункер для надрешётного продукта – 1 Ед.

Вместимость                     : 3 м³

9.     КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

• Кабина Управления –1 Ед.
  • Кабина управления обладает широким обзором (2.5 х 7.0 м = 17,5 м²).
  • Имеется теплоизоляция.
  • Имеется кондиционер с подачей горячего и холодного воздуха.
  • Пол в кабине управления покрыт антистатическим покрытием.
  • Кабина управления оснащена оборудованием по новейшим технологиям.

9.2.     Автоматизация и системы электроэнергии

• Международной аккредитационной организацией в результате тестирования на электромагнетическое соответствие согласно новой директиве EC «89/336/ЕЕС Директива об электромагнетическом соответствии» и подтверждено соответствие данной директиве.
• Асфальтовый завод полностью автоматически управляется с главного
• Экологическая безопасность обеспечивается главным PLC и системой автоматического контроля объекта посредством соединения
• Комплектация компьютера включает энергоисточник, модем, принтер и монитор 17".
• Использовано оборудование высокого качества мировых марок и элементы автоматизации класса IP55.
• При повышении температуры электрические панели автоматически охлаждаются вентиляторами с термостатами.
• Системы подогрева работают независимо даже если завод отключён от главного рубильника.
• Компьютерная программа на русском языке.
• Все системы АБЗ и комплекса в целом наблюдаются с экрана компьютера и их работа контроилруется одним оператором. При возниконовении какой-либо ошибки на экране появляется предупредительная надпись для оператора, все даты и время предупредительных сигналов хранятся в памяти компьютера.
• В выполняющейся производственной рецептуре наряду с требуемыми показателями количество взвешенных материалов, температура щебня и битума сохраняются в компьютере. Память компьютера позволяет хранить все эти данные самое меньшее в течение трёх лет. Эти данные не могут быть удалены до окончания срока и при необходимости доступ к ним возможен.
• Посредством специальной рапортирующей программы по производственным данным составляются рапорты и графики.
• Термопара, ёмкостные датчики, моторные уровневые датчики и рубильники, пневмосенсоры и датчики замера вакуума, позволяют для измерять, наблюдать и автоматически контролировать необходимые параметры производства.
• Системы PLC, используемые для управления и наблюдения АБЗ не требуют специальных программ или
• Программа пригодна для обнаружения и устранения поломки путём соединения с помощью телефонной и модемной связи с АСУ Е-МАК.

10.  ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО – 1 Ед.

• Система предварительного пылеулавливания
• Измерение температуры на входах фильтра
• Вертикальные кассеты
• Оптимальная теплоизоляция фильтра и мощность вентилятора в зависимости от географических условий места эксплуатации завода
• Низкая величина эмиссии
• Предохранительная система, обеспечивающая автоматическое выключение горелки в случае чрезмерного нагрева
• Лёгкая замена рукавов и кассет фильтра
• Система очистки рукавов посредством воздушного шока

Тип                                                  :FLT 11 VN

Площадь фильтрации               :500 м²

Тип рукава                                    :Hydrophobic Impregnated Polyester

11.  ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ – 1 Ед.

• Стальная конструкция
• Предварительный пылеуловитель защищает рукава фильтра
• Задерживаемый материал подаётся шнеком в вертикальный элеватор.

Производительность                 : 18 м³

12.  ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР – 1 Ед.

(Клапан регулирующий поток воздуха, управляемый сервомотором) Объём воздуха                            :30.000 м³/ч

Давление воздуха                      :450 mmSS

Двигатель                                      : 55 кВт

13.  ПНЕВМОСИСТЕМА – 1 ЕД.

Компрессор                                  :Винтового типа с охлаждением воздуха

Производительность                 :95 л/мин

Давление                                      :7,5 кг/см²

Мотор                                             :11 кВт

Вместимость бака                      :500 дм³

 ОПЦИИ:

1.       БИТУМНАЯ ЁМКОСТЬ (с электроподогревом и теплоизоляцией) – 1 Ед.

• Благодаря особой призматической конструкции с закруглёнными углами, объём складирования битума увеличен.
• Вследствие вертикального размещения битумных ёмкостей уменьшается общая занимемая площадь, что даёт возможность разместить на узком пространстве большее колиечтсво ёмкостей.
• Битумные ёмкости изготовляются в размерах, обеспечивающих вмещаемость их в стандартные фуры (2.50 x3.00x13 м).
• Сконструированные особым образом электрические змеевики предотвращают выброс в атмосферу CO2 и загрязнения, вызываемые при утечке термального масла.
• Используемые изоляционные материалы и их толщина обеспечивают поддержку температуры битума в течение длительного времени, не имея необходимости в повторном нагреве битума.
• Статические конструкции спроектированы согласно нормам ЕС в области здравоохранения, безопасности и экологии и обеспечивают соответствующую устойчивость при работе под максимальной нагрузкой.
• По причине меньшего соприкосновения с воздухом обеспечивается уменьшение окисления и сохранение качества битума.

Тип                                                  : BST V50 (вертикального типа)

Вместительность   : 50 т

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Изоляция

Изоляционные материалы     : Минеральная вата Плотность минеральной ваты : 80 кг/м³

Толщина изоляции

Корпус цистерны                        : 200 мм

Изоляция дна                              : 200 мм

Изоляция крыши                        : 200 мм

Система нагрева (Электрические змеевики) Основной змеевик                      : 20 kW

Змеевик дна                                 : 15 x 0,54 kW Нагревающий змеевик              : 2 x 1,6 kW

Аксессуары

• Термометр, показывающий температуру внутри цистерны.
• Показатель уровня битума

В цистернах имеются входные-выходные отверстия, отдельный клапан для отгрузки, лестница, платформа, показатель температуры, вентиляторная система, люк и т.д.

2.  БУНКЕР МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА – 1 ЕД.

• В силосе минпорошка имеется датчик уровня.
• Воздушные пушки предотвращают застревание минпорошеа на выходе из силоса.
• Под силосом имеется вибрационный рагрузочный узел, обеспечивающий равномерный поток минпорошка. Эта система обеспечивает безукоризненную подачу

минпорошка в элеватор для минпорошка.В то же время в этом узле имеется затвор с ручным управлением,     регулярующий     подачу     минпорошка     и при необходимости обеспечивающий полное закрытие и остановку подачи минпорошка.

• В вибрационном разгрузочном узле имеется вибродвигатель, предотвращающий застревание минпорошка.
• Вибрационный разгрузочный узел соединён с основным корпусом гибким патрубком.

Тип                                     : FLS 30

Вместимость  : 30 т

Аксессуары:

• возможность наполнения через закачивающую трубу
• электрические нагреватели

2.1.   ЭЛЕВАТОР ДЛЯ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА – 1 ЕД.

-Подаёт мин.порошок, переносимый из силоса мин.порошка на шнек-питатель весового устройства заполнителя.

• Ковши элеватора обладают конической формой для лёгкой выгрузки мин.порошка.

Тип                                              : VEF 23

Производительность           : 23 т/ч Редуктор                                 : 5,5 кВт

Аксесуары :

• канал для подачи минпорошка.

3.  УЗЕЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩМА – 1 ЕД.

Используется для производства щебеночно мастичного или различных модификаций БГС.

3.1.   БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК – 1 ЕД.

Вместимость                          : 2м³

Закрывается крышкой, управляемой пневматическим поршнем Крышка бункера открывается в ручном режиме в целях безопасности Для технического обслуживания и контроля имеется лестница

В бункере для целлюлозных фиберных добавок имеется датчик нижнего уровня. Под бункером имеется раздвижной клапан и дроссельный клапан

3.2.   БУНКЕР ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК И ШНЕК МЕЖДУ ДОЗАТОРОМ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК – 1 ЕД.

- Подаёт целлюлозные фиберные добавки на дозатор для добавок.

Вместимость             : 3,6 тонн/час

Привод                        : 2,2 кВт, прямое соединение

3.3. ДОЗАТОР ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФИБЕРНЫХ ДОБАВОК– 1 ЕД.

- Взвешивает целлюлозные фиберные добавки, поступающие из бункера для целлюлозных

фиберных добавок и подаёт их в смесь посредством шнека.

• Взвешивание добавок осуществляется посредством 1 тензодатчика подвесного типа.
• Имеется вибромотором, пневматически управляется, также имеется клапан.
• Небольшие изменения во время эксплуатации могут обнуляться оператором в программе.

Производительность : 15 кг/замес

Система взвешивания              : Электронный тензодатчик

3.4. ПОВОРОТНЫЙ КЛАПАН – 1 ЕД.

- Обеспечивает переход добавок, поступающих из бункера для целлюлозных фиберных добавок в воздуходув.

3.5. ВОЗДУХОДУВ – 1 ЕД.

- Целлюлознаая фиберная добавка подаётся посредством воздушного потока в гальванизированную проходную трубу.

Поток воздуха           : 3200 м³/ч Двигатель                   : 5,5 kW

3.6. СЕПАРАТОР – 1 ЕД.

• Находится на этаже весовых устройств асфальтового завода
• Материал, выходящий из сепаратора, передаётся в систему.

3.7. БУНКЕР-НАКОПИТЕЛЬ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФИБЕРНЫХ ДОБАВОК– 1 ЕД.

• Целлюлозные фиберные добавки подаются в бункер-накопитель целлюлозных фиберных добавок и добавляются в смесь посредством дроссельной задвижки и шнека, находящегося над смесителем.
• В бункере-накопителе, имеется датчик, показывающий наличие материала в этом бункере.

Гарантия 12 мес.

Производитель проводит шеф монтаж и обучение персонала.

У производителя есть кредитная программа.