Быстромонтируемый Асфальтный завод E-MAK EXPRESS EAP 320 FUM (320 т/час)

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Представитель турецкой компании Е-МАК (Simge Group корпорация) предлагает асфальтобетонные заводы по минимальным заводским ценам.
АБЗ европейского уровня по доступной цене.
Доставка в любой регион.

Производитель проводит шеф монтаж и обучение персонала.
Все АБЗ имеют сертификаты по стандартам ЕС.

KOMMEРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА БЫСТРОМОНТИРУЕМЫЙ АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД E-MAK EXPRESS EAP 320 FUM (320 т/час)

1. РАБОЧИЕ КРИТЕРИИ

При соблюдении нижеследующих условий производительность асфальтового завода E-MAK типа

EXPRESS EAP 320 FUM равна 320 т/ч при влажности 3%:

• Асфальтовый завод должен быть размещён максимум на высоте 500 м от уровня моря.
• Температура входящего в сушилку щебня 10 °С.
• Для производства асфальта температура внешней среды должна составлять 5 ^°С, а для производства ЩМА -15 ^°С.
• Разница в температурах щебня 150°С.
• Средняя плотность щебня 1650 кг/м³.
• Максимальный диаметр щебня 40 мм.
• Удельная теплота щебня 0,21 ккал/кг°С.
• Щебень должен быть кубовидной формы, не содержать инородних тел и обладать правильной формой.
• Количество материала, проходящего через 3 мм-вое сито £ 35%
• Количество материала, проходящего через 80μм-вое сито £ 8%
• Влажность смеси меньше 0,3%.
• Тепловой показатель моторина не меньше 10.200 kКal/кг.
• Тепловой показатель природного газа не меньше 7.600 кКал/м³
• Мощность производства включает 5% веса битума.
• Погрешность производства ±10% в зависимости от температуры внешней среды и параметров.
• Пробные измерения производительности производятся путём пересыпания из-под миксера в грузовик.
• В процессе тестирования количество щебня должно быть достаточным для соответствия рецепту производственной смеси.

3.     ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Асфальтовые заводы Е-МАК выпускаются согласно следующим директивам: директивам ЕС, директивам о безопасности машин 98/37/ЕС (2006/42/ЕU), директивам об электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, директивам о низком напряжении 73/23/ЕЕС и стандартам EN, требуемых этими директивами, согласно EN 536 и обладают знаком СЕ. Кроме этого, они имеют сертификат качества TUV CERT ISO 9001:2015.

Для стран, требующих сертификат ГОСТ, наши асфальтовые заводы выпускаются соответственно нормам ГОСТ.

Асфальтовые заводы, не являются продукцией серийного производства, а изготовляются для каждого из заказчиков по отдельности, по различным моделям и в различной комплектации.

По этой причине сертификат ГОСТ получается после подписания договора закупки отдельно для каждого из заказчиков и предоставляется при сдаче готового асфальтового завода.

ТИП / МОДЕЛЬ                                  : ТИП EXPRESS EAP 320 FUM

Полумобильный, с автоматическим / ручным замесом

МОЩНОСТЬ ОБСУШИВАНИЯ :  320 т/ч

Влажность щебня принята за 3 %.

МОЩНОСТЬ СМЕСИТЕЛЯ :  320 т/ч

4.000 кг/замес, 80 замесов/час, время замеса принято за 45 сек.

РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ  : 380 V / 50 HZ

УПРАВЛЕНИЕ                                   : Автоматическое / ручное управление, пульт управления PLC

ОКРАСКА  : Все стальные части асфальтного завода предварительно подвергаются грунтовке (SA2 1/2). После механической резки и придания формы грунтованные части очищаются специальным раствором и нагреваются в печи. Части, не подвергаемые процедуре сварки, подвергаются предварительной окраске (80µ). Зоны частей, в последствии подвергаемых сварке оклеиваются (40µ) и подвергаются предварительной окраске. Все эти процедуры завершаются в течение 8 часов во избежание коррозии. После сварки части вновь очищаются, проходят термальную обработку в печи и подвергаются предварительной окраске во второй раз 80µмм. Напоследок все части окрашиваются промышленной краской толщиной 50µмм. Окрашенный части подвергаются термальной обработке в печи при температуре 60°C

1.     БУНКЕРЫ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 9 ЕД.

Тип                                                  :CAS 20 SC

Вместимость                                : по 20 м³ каждый

Погрузочная ширина                 : 4.500 мм

Защитная решётка                    : 150 х 100 мм

В бункере с песком имеется один вибрационный мотор 0,35 кВт

 Лента-дозатор                    : 6 ед.

Ширина                               : 700 мм

Привод                               : редукторные моторы с переменной скоростью мощностью 3 кВт Производительность          : 200 т/ч

2.     СБОРОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 1 ЕД.

• Шасси конвейера изготовлено из готового профиля и оцинковано во избежание окисления.
• Для соскребания налипших на ленту материалов имеется скребок.
• В аварийной ситуации для остановки ленты имеется аварийный (EMERGENCY) шнур.
• Устойчивость и    надёжность  конвейерной  ленты   выбрана соответственно несущей производительности.
• Верхние и нижние несущие катушки предотвращают провисание ленты и имеются в количестве, обеспечивающем выдерживание оказанной на ленту нагрузки.
• Несущие катушки смонтированы без болтовых и сварочных соединений и легко заменяются.
• Катушки обладают закрытой смазочной системой, не требующей дополнительного ухода.
• Приводной барабан конвейера обтянут резиной для избежания скольжения ленты в обратном и боковом направлениях.
• Натяжение ленты конвейера регулируется двойной системой натяжения.

Тип  :HCB 080 О

Ширина конвейера  :800 мм

Привод                                           :мотор-редуктор 7,5 кВт

3.     ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР-ПИТАТЕЛЬ СУШИЛКИ – 1 ЕД.

 Опора конвейера изготовляется с сечением сигмовидной формы из стального материала толщиной 4 мм.

• На стыке сборочного и питающего конвейеров имеется специальная решётка для отбора крупного камня и инородных материалов.
• Для соскребания налипших на ленту материалов имеется скребок.
• В аварийной ситуации для остановки ленты имеется аварийный (EMERGENCY) шнур.
• Устойчивость и надёжность конвейерной ленты выбрана соответственно несущей производительности.
• Верхние и нижние несущие катушки предотвращают провисание ленты и имеются в количестве, обеспечивающем выдерживание оказанной на ленту нагрузки.
• Несущие катушки смонтированы без болтовых и сварочных соединений и легко заменяются.
• Катушки обладают закрытой смазочной системой, не требующей дополнительного ухода.
• Приводной барабан конвейера обтянут резиной для избежания скольжения ленты в обратном и боковом направлениях.
• Натяжение ленты конвейера регулируется двойной системой натяжения.
• Конвейер-питатель сушилки изготовляется в наклонном виде.

Тип                                                  :ACB 080

Ширина конвейера  :800 мм

Привод                                           :мотор-редуктор 7,5 кВт

4.     СУШИЛКА – 1 ЕД.

 Сушилки асфальтных заводов E-MAK обладают оригинальным дизайном и запатентованы.

• Высокоэффективные сушилки Е-МАК, обладающие низким расходом топлива являются продуктом работ по исследованиям и развитию.
• Барабан сушилки изготовлен из стальных листов, устойчивых к высоким температурам и износу.
• В сушилках камень нагревается с минимальными затратами топлива, и для извлечения максимальной пользы от поверхности теплопередачи тщательно выбраны длина, ширина и

угол наклона лопасти сушилки. Благодаря этому достигается максимальная эффективность при минимальном расходе топлива.

• Компенсационные пружины соединены с корпусом безсварочным соединением для равномерного распространения нагрузки корпуса, обеспечения теплового расширения и легкой замены.
• Складные / съёмные шасси и опоры сушилки обеспечивают лёгкую транспортировкку сушилки.
• В сушилке обеспечивается эффективный нагрев и  обсушка  благодаря  оригинальной структуре лопасти внутри сушилки, построение и угол наклона которых позволяет пламени пройти более длинный путь и таким образом более длительному контакту щебня с горячим воздухом и горячей поверхностью. Благодаря этому предотвращается налипание щебня на лопасти сушилки вследствие влажности, и следовательно, снижение эффективности и ухудшение горения. Лопасти сушилки имеют болтовые соединения для возможности лёгкой их замены без сварки.
• Сушильный барабан  расположен      на    четырёх  стальных  катушках, прошедших термообработку и укреплен двумя ободами из закалённой стали. Прямое и обратное движение барабана ограничено двумя приводными катушками.
• Привод сушильного барабана обеспечивается четырьмя группами моторов-редукторов. Редукторы соединены с катушками универсальным валом.
• Приводные двигатели барабана оснащены системой мягкого запуска для предотвращения ударов.
• Приводные ободы барабана соединены с барабаном бессварочным соединением болтами.
• Вход в сушилку окрашен краской, устойчиовй к высоким температурам.

Тип  :DRY 22-9360 IT

Габариты  :Ø 2.500 мм (диаметр) x 10.500 мм (длина) 12 мм толщина листа

Запуск                                             :2 обруча из кованой стали управляются 4 группами колес из кованой стали, каждая из которых приводится в движение мотором-редуктором мощностью 22 кВт.

Изоляция                                       :барабан сушилки изолирован каменной ватой толщиной 50 мм, покрытой листами из нержавеющей стали толщиной 0,80 мм

5.     ГОРЕЛКА СУШИЛКИ – 1 ЕД.

• Величина пламени горелки автоматически регулируется в зависимости от влажности щебня и количества щебня, входящего в сушилку.
• Горелка сушилки высокого давления, горелка бесшумного типа.
• Горелка обладает системой автоматического запала, в случае затухания пламени останавливает поток топлива, обладает системой безопасности.
• Вся система управления находится в кабине. Система управления горелкой обладает полностью

автоматической системой контроля температуры, измеряет температуру щебня на выходе из сушилки и в зависимости от этого регулирует величину огня. При необходимости производительность горелки может быть вручную увеличена или уменьшена.

Тип Горелки  : Однотипная

Топливо                                         : Природный Газ

Мощность  : 19.650.000 кКал/ч

6.     ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕВАТОР – 1 ЕД.

• Вертикальный элеватор с поперечным сечением типа Омега, увеличивающим грузоустойчивость, транспортирует нагретый в сушилке щебень в грохот.
• Использованы ковши, смонтированные на    однорядной    цепи. Для   привода    используются изготовленные из износостойкой стали и закалённые в результате тепловой обработки колёса и цепи.
• Края ковшей, наиболее подверженные износу, покрыты пластинами Hardox
• «Запрет возврата ковша» предотвращает возврат ковша в направлении, противоположном его ходу, в случае неисправности или прекращения подачи электроэнергии,
• Используемый механизм натяжения цепи элеватора - грузового типа.

Тип                                                  : VEL 2 L

Производительность  : 320 т/ч

Мотор  : мотор-редуктор 37 кВт

7.     СИСТЕМА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

• в бункерах имеются датчики верхнего и нижнего уровня
• сервисный бункер наполняется извне с помощью танкера, откачивающего заполнитель
• автоматизированная система обеспечивает автоматическое питание между обслуживающим бункером и бункером-накопителем заполнителя.
• Вибрационные моторы обеспечивают легкий поток заполнителя.

7.1.     Элеватор для заполнителя – 1 Ед.

• Передаёт заполнитель, переносимый из силоса-накопителя заполнителя или фильтра в обслуживающий бункер для заполнителя.
• Ковши элеватора обладают конической формой для лёгкой выгрузки заполнителя.

Тип                                        :VEF 15

Производительность  :25 т/ч

Редуктор                              :7,5 кВт

7.2.     Шнек подачи заполнителя в элеватор для заполнителя– 2 Ед.

Используется для передачи заполнителя, скапливающегося в пылеулавливающем устройстве в элеватор для заполнителя.

Производительность       :25 т/ч

Диаметр                               : Ø 220 мм

7.3.     Обслуживающий бункер для заполнителя – 1 Ед.

• Основной целью является обеспечение потребности смеси в заполнителе и промежуточное складирование заполнителя, поступающего из элеватора для заполнителя.
• Обладает высотой, обеспечивающей отгрузку избыточного заполнителя в самосвалы.
• Датчик нижнего уровня, расположенный в бункере предупреждает о минимальном количестве заполнителя и обеспечивает передачу заполнителя, складируемого

в силосе-накопителе заполнителя в элеватор для заполнителя.

• Датчик верхнего уровня, расположенный в бункере, извещает о заполненности бункера и останавливает передачу заполнителя, поступающего из силоса-накопителя.
• Избыточный заполнитель передаётся в силос-накопитель заполнителя.
• Воздушные пушки используются для предотвращения застревания заполнителя на выходе из бункера.
• Для обеспечения равномерного потока заполнителя под обслуживающим бункером имеется вибрационная система разгрузки. Эта система обеспечивает равномерный поток заполнителя, запускаясь после каждого взвешивания заполнителя.
• В обсуживающем бункере имеются два разгрузочных канала. Один канал обеспечивает подачу заполнителя в  шнек  весового  устройства  для  заполнителя   или   разгрузочную   трубу. В этом канале имеется затвор, регулирующий подачу заполнителя и при необходимости обеспечивающий прекращение подачи. Второй канал обеспечивает подачу избыточного заполнителя в силос-накопителя заполнителя.
• В разгрузочном узле имеется вибродвигатель, предотвращающий застревание заполнителя.
• Вибрационный разгрузочный узел соединён с основным корпусом гибким патрубком.

Тип                                        :FLS 03 E

Производительность  :9 м³

7.4.     Силос-накопитель для заполнителя – 1 Ед.

• Избыточный заполнитель передаётся в силос-накопитель заполнителя из обслуживающего бункера.
• В силосе-накопителе для заполнителя имеются два датчика уровня (верхний и нижний).
• Воздушные пушки предотвращают застревание заполнителя на выходе из силоса.
• Под силосом-накопителем имеется вибрационный рагрузочный узел, обеспечивающий равномерный поток заполнителя. Эта система обеспечивает безукоризненную подачу заполнителя в элеватор для заполнителя. В этом узле имеется разгрузочный канал, обеспечивающий подачу заполнителя в шнек-питатель вертикального элеватора. В то же время в этом узле имеется затвор с ручным управлением, регулярующий         подачу     заполнителя

и    при    необходимости обеспечивающий полное закрытие и остановку подачи заполнителя.

• В вибрационном разгрузочном узле имеется вибродвигатель, предотвращающий застревание заполнителя.
• Вибрационный разгрузочный узел соединён с основным корпусом гибким патрубком.
• При возникновении   потребности   обслуживающего бункера в         заполнителе или при необходимости разгрузки силоса-накопителя, подача заполнителя осуществляется с помощью шнека-питателя вертикального элеватора.Шнек работает  по  сигналу,   подаваемому датчиком  нижнего    уровня,     находящегося в обслуживающем бункере для заполнителя.

Тип  :FLS 17

Производительность       :25 м³

Вибрационный мотор      :0,35 kW

7.5.     Шнек-питатель от силоса-накопителя к элеватору для заполнителя – 1 Ед.

Производительность  : 45 т/ч

Диаметр                               : ø 240 мм

7.6.     Шнек - питатель весового устройства – 1 Ед.

Тип                                        :SCC 22-324

Производительность  :45 т/ч

7.7.     Система вывода заполнителя – 1 Ед.

• Используется при нехватке заполнителя, полученного из щебня на асфальтовом заводе, для наполнения привезённого извне заполнителя в силос-накопитель заполнителя.
• Имеется система вывода сжатого воздуха, поступающего в силос-накопитель вместе с заполнителем при его наполнении.

7.8.     Силос для минпорошка – 1 Eд

Тип                                        : FLS 50

Производительность  : 50 т

7.9.     Элеватор для минпорошка – 1 Ед

Тип                                        :VEF 23

Производительность  :30 т/ч

Редуктор                              : 7,5 кВт

Аксесуары :

- канал для подачи минпорошка.

8.     СМЕШИВАЮЩАЯ ГРУППА

• Грохот – 1 Ед.
• Спроектирован для отделения 5 типов материалов и надрешётных продуктов.
• Обладает компактной,     полностью     закрытой,     не     требующей    ухода     и пыленепроницаемой конструкцией.
• Вибрация грохота осуществляется двумя вибрационными моторами.
• На входе в грохот имеется система клапана с пневматическим контролем, обеспечивающая вход материала без просеивания в отсек “By-Pass”.
• Положение клапана управляется из кабины и его позиция отображается на экране компьютера оператора.
• Для лёгкой замены сит установлен гидравлический привод.
• В верхней и боковых частях грохота установлены широкие обслуживающие люки.
• Сита обладают системой натяжения.
• Надрешётный продукт передаётся по каналу в бункер для надрешётных и избыточных продуктов.
• Каждое из сит состоит из двух отдельных частей и системы натяжения для каждой из них одинаковые.
• Корпус грохота работает на спиралевидных пружинах, соединённых со стационарным шасси.
• Пыль, накапливающаяся внутри грохота, поглящается и передаётся в систему сбора  пыли.

Поглощающий канал обладает гибким соединением для того, чтобы не подвергаться воздействию вибрации корпуса грохота.

Тип  :SIV W34-600

Привод  :2x20кВт

Кол-во отсеиваемых

фракций                               :6 + 1 (надрешётный продукт)

Производительность  :320 т/ч

8.2.     Горячий бункер – 1 Ед.

- Щебень просеянный через сито складируется в зависимости от размера в отсеках горячего бункера.

• Обладает отсеками складирования 5 видов щебня.
• При желании первый отсек используется в качестве отсека “By-Pass”.
• В каждом отсеке имеются верхние и нижние датчики уровня.
• Для измерения температуры щебня в первом отсеке имеется датчик температуры.
• Величины температуры и уровня отображается на экране компьютера.
• Тепловая изоляция выполнена минеральной ватой толщиной 50 мм, плотностью 100 кг/м3 и обшита листами из нержавеющей стали толщиной 0,80 мм.
• В каждом из отсеков горячего бункера имеется механизм получения образцов для осмотра и испытаний.
• Во всех отсеках имеются смотровые люки.
• Для быстрого и точного взвешивания материалов всех видов на весовом устройстве для щебня под каждым из отсеков имеются отгрузочные люки с пневматическим приводом, один основной и один вспомогательный.
• В случае достижения максимального уровня щебня в любом из отсеков

«Система питания» останавливается сигналом, подаваемым датчиком уровня.

• После остановки системы питания материалы, подаваемые линией питания, не выбрасываясь во внешнюю среду, могут оставаться в системе.

• В случае подачи материала в количестве большем, чем может вместить один отсек горячего бункера в каждом из отсеков имеется канал для избыточных материалов.

Тип                                         :HAS 524 D

Вместимость                      : 6 отсеков, всего 42 т

8.3.     Весовое устройство для щебня – 1 Ед.

Тип                                        :AWU 300 D

Метод взвешивания         :Совокупное взвешивание

Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell)

Производительность       :4.000 кг (макс.)

8.4.     Весовое устройство для битума – 1 Ед.

Тип                                        :BWU 300 CR

Метод взвешивания  :Отдельное взвешивание

Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell)

Производительность       :400 кг (макс.)

С электроподогревом

8.5.     Весовое устройство для заполнителя – 2 Ед.

(С вибрационным мотором, и отгрузочным люком с пневмоконтролем)

Тип                                        :FWU 300 С

Метод взвешивания         :Отдельное взвешивание

Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell)

Производительность       :400 кг (макс.)

8.6.     Смеситель – 1 Ед.

• С электроподогревом.
• Система мягкого запуска Softstart, запуск осуществляется усиленными редукторными моторами.
• круглый отгрузочный люк приводится в движение двумя пневмоцилиндрами
• размешивающие рукояти и лопасти спроектированы под такими углами, при которых достигается наилучшее обеспечение однородности смешиваемого асфальта.
• внутренность смесителя покрыта износо- и теплостойкими пластинами. Тип :MIX 300 CDR

Производительность       :4.000 кг/замес

Привод                                 : 2 х 75 кВт мотор+редуктор

8.7.     Бункер для готовой смеси (подмиксерного типа) – 1 Ед.

• Бункер для готовой смеси обогревается и обладает теплоизоляцией. Тип :HAB 70 UM

Вместимость                      :70 т

8.8.      Бункер для надрешётных и избыточных продуктов – 1 Ед.

Вместимость                     : 9 м³

9.     КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

• Кабина Управления –1 Ед.
  • Кабина управления с широким обзором (2.5 х 7.0 м = 17,5 м²).
  • Имеется теплоизоляция.
  • Имеется кондиционер с подачей горячего и холодного воздуха.
  • Пол в кабине управления покрыт антистатическим покрытием.
  • Кабина управления оснащена оборудованием по новейшим технологиям.

9.2.     Автоматизация и системы электроэнергии

• Международной аккредитационной организацией в результате тестирования на электромагнетическое соответствие согласно новой директиве EC «89/336/ЕЕС Директива об электромагнетическом соответствии» и подтверждено соответствие данной директиве.
• Асфальтовый завод полностью автоматически управляется с главного
• Экологическая безопасность обеспечивается главным PLC и системой автоматического контроля объекта посредством соединений
• Комплектация компьютера включает бесперебойный энергоисточник, модем, принтер и монитор 17".
• Использовано оборудование высокого качества мировых марок и элементы автоматизации класса IP55.
• При повышении температуры электрические панели автоматически охлаждаются вентиляторами с термостатами.
• Системы подогрева АБЗ работают независимо даже если завод отключён от главного рубильника.
• Компьютерная программа на русском языке.
• Все системы АБЗ и комплекса в целом отображаются на экране компьютера, и их работа контролируется одним оператором. При возникновении какой-либо ошибки на экране появляется предупредительная надпись для оператора, все даты и время предупредительных сигналов хранятся в памяти компьютера.
• В выполняющейся производственной рецептуре с требуемые показатели количество взвешенных материалов, температура щебня и битума сохраняются в компьютере. Память компьютера позволяет хранить все эти данные самое меньшее в течение трёх лет. Эти данные не могут быть удалены до окончания срока и при необходимости доступ к ним возможен.
• Посредством специальной рапортирующей программы по производственным данным составляются рапорты и графики.
• Термопары, ёмкостные датчики, моторные уровневые датчики и рубильники, пневмосенсоры и датчики замера вакуума, позволяют измерять, наблюдать и автоматически контролировать необходимые параметры производства.
• Системы PLC, используемые для управления и наблюдения АБЗ не требуют специальных программ или
• Программа позволяет осуществить обнаружение и устранение поломки путём соединения с помощью телефонной и модемной связи с АСУ Е-МАК.

10.  ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО – 1 Ед.

• Система предварительного пылеулавливания
• Измерение температуры на входах фильтра
• Вертикальные кассеты
• Оптимальная теплоизоляция фильтра и мощность вентилятора в зависимости от географических условий места эксплуатации завода
• Низкая величина эмиссии
• Предохранительная система, обеспечивающая автоматическое выключение горелки в случае чрезмерного нагрева
• Лёгкая замена рукавов и кассет фильтра
• Система очистки рукавов посредством воздушного шока

Тип                                                  :FLT 18 VN

Площадь фильтрации  :910 м²

Тип рукава                                    :Hydrophobic Impregnated Polyester

11.  ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ – 1 Ед.

• Стальная конструкция
• Предварительный пылеуловитель защищает рукава фильтра
• Задерживаемый материал подаётся шнеком в вертикальный элеватор.

12.  ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР – 1 Ед.

 (Клапан регулирующий поток воздуха, управляемый сервомотором)

Объём воздуха                            :90.000 м³/ч

Давление воздуха  :450 mmSS

Двигатель  : 150 кВт

13.  ПНЕВМОСИСТЕМА – 1 ЕД.

Компрессор                                  :Винтового типа с охлаждением воздуха

Производительность  :195 л/мин

Давление                                      :10,5 кг/см²

Вместимость бака  :1000 дм³

14.     УЗЕЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩМА – 1 КОМП.

Используется для производства щебеночно мастичного или различных модификаций БГС.

14.1.   БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК – 1 ЕД.

Вместимость                : 2 м³

Закрывается крышкой, управляемой пневматическим поршнем Крышка бункера открывается в ручном режиме в целях безопасности Для технического обслуживания и контроля имеется лестница

В бункере для целлюлозных фиберных добавок имеется датчик нижнего уровня. Под бункером имеется раздвижной клапан и дроссельный клапан

14.2.   БУНКЕР ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК И ШНЕК МЕЖДУ ДОЗАТОРОМ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК – 1 ЕД.

- Подаёт целлюлозные фиберные добавки на дозатор для добавок.

Вместимость  : 3,6 тонн/час

Привод                        : 2,2 кВт, прямое соединение

14.3.   ДОЗАТОР ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФИБЕРНЫХ ДОБАВОК– 1 ЕД.

• Взвешивает целлюлозные фиберные добавки, поступающие из бункера для целлюлозных фиберных добавок и подаёт их в смесь посредством шнека.
• Взвешивание добавок осуществляется посредством 1 тензодатчика подвесного типа.
• Имеется вибромотором, пневматически управляется, также имеется клапан.
• Небольшие изменения во время эксплуатации могут обнуляться оператором в программе.

Производительность : 15 кг/замес

Система взвешивания              : Электронный тензодатчик

14.4.   ПОВОРОТНЫЙ КЛАПАН – 1 ЕД.

• Обеспечивает переход добавок, поступающих из бункера для целлюлозных фиберных добавок в воздуходув.

14.5.   ВОЗДУХОДУВ – 1 ЕД.

• Целлюлознаая фиберная добавка подаётся посредством воздушного потока в гальванизированную проходную трубу.

Поток воздуха           : 3200 м³/ч

Двигатель                   : 5,5 kW

14.6.   СЕПАРАТОР – 1 ЕД.

• Находится на этаже весовых устройств асфальтового завода
• Материал, выходящий из сепаратора, передаётся в систему.

14.7.   БУНКЕР-НАКОПИТЕЛЬ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФИБЕРНЫХ ДОБАВОК– 1 ЕД.

• Целлюлозные фиберные добавки подаются в бункер-накопитель целлюлозных фиберных добавок и добавляются в смесь посредством дроссельной задвижки и шнека, находящегося над смесителем.
• В бункере-накопителе, имеется датчик, показывающий наличие материала в этом бункере.

15.     ОБСЛУЖИВАЮЩАЯ БИТУМНАЯ ЁМКОСТЬ (с электроподогревом и теплоизоляцией) – 6 Ед.

 Тип : Вертикального Типа (с электрообогревом)

Модель : BST 50 VR

Вместимость : 50 тонн каждая

15.1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БИТУМНОЙ ЕМКОСТИ

 Благодаря особой призматической конструкции с закруглёнными углами, объём складирования битума увеличен.

• Вследствие вертикального размещения битумных ёмкостей уменьшается общая занимаемая площадь, что даёт возможность разместить на узком пространстве большее количество ёмкостей.
• Битумные ёмкости изготовляются в размерах, обеспечивающих вмещаемость их в стандартные фуры (2.50 x3.00x13 м).
• Сконструированные особым образом электрические змеевики предотвращают выброс в атмосферу CO2 и загрязнения, вызываемые при утечке термального масла.
• Используемые изоляционные материалы и их толщина обеспечивают поддержку температуры битума в течение длительного времени, не имея необходимости в повторном нагреве битума.
• Статические конструкции спроектированы согласно нормам ЕС в области здравоохранения, безопасности и экологии и обеспечивают соответствующую устойчивость при работе под максимальной нагрузкой.
• По причине меньшего соприкосновения с воздухом обеспечивается уменьшение окисления и сохранение качества битума.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Изоляция

Изоляционные материалы     : Минеральная вата Плотность минеральной ваты : 80 кг/м³

Толщина изоляции

Корпус цистерны                        : 200 мм

Изоляция дна                              : 200 мм

Изоляция крыши                        : 200 мм

Система нагрева (Электрические змеевики) Основной змеевик                      : 20 kW

Змеевик дна                                 : 15 x 0,53 kW Нагревающий змеевик              : 2 x 1,3 kW

Аксессуары

• Термометр, показывающий температуру внутри цистерны.
• Показатель уровня битума

В цистернах имеются входные-выходные отверстия, отдельный клапан для отгрузки, лестница, платформа, показатель температуры, вентиляторная система, люк и т.д.

БИТУМНОЕ ХОЗЯЙСТВО

 Битумный Насос – 2 Ед.

Битумный Насос Заполнения – 1 Ед. Производительность : 50 м³/ч Двигатель : 15 кВт

Битумный Сервисный Насос – 1 Ед. Производительность : 30 м³/ч Двигатель                     : 7,5 кВт

Также в системе имеется клапаны линии, фильтр битума а также трех ходовой клапан.

Изоляция Хозяйства : 100 мм минеральная вата, и сверху покрывается алюминевой гофрировонной фольгой

Плотность минеральной ваты: 100 кг/м³

16.      УЗЕЛ ПОДАЧИ ЖИДКИХ ДОБАВОК ДЛЯ БИТУМА – 1 ЕД.

 Устройство для подачи жидких добавок (присадки)

• Автоматизировано программным обеспечением

- Включает трубопровод, систему впрыска с форсунками, 3-х ходовой кран Емкость для хранения жидких добавок поставляется заказчиком Вместимость взвешивающего блока: 40 л

Производительность подающего насоса: 7м³/ч, 1.5 бар Привод насоса: 2,2 кВт

Вместимость промежуточного бака: 40л Производительность насоса системы впрыска: 7м³/ч, 2 бар Привод насоса: 2,2 кВт

Опционально возможны следующие компоненты:

Горелка – Газовая, жидкотопливная (дизель-мазут), Комби (дизель-газ), угольная. Baltur или Ecostar.

1. Емкость под готовый асфальт –разного объема -25 т, 45 т,70 т.
2. Система подачи жидкой добавки и ЩМА.
3. Битумные емкости горизонтальные, вертикальные, подогрев электро или термомаслом.
4. Оборудование для производства битумной эмульсии
5. Оборудование для производства модифицированного битума.
6. Оборудование для Стабилизации грунта.
7. Оборудование для Холодного рециклинга.
8. Бункер минерального порошка.

Представитель компании E-МАК Тел. +38 050 738 33 48 Whatsapp, Viber, Telegram

Опция - Бункер Минерального порошка.

• В силосе минпорошка имеется датчик уровня.
• Воздушные пушки предотвращают застревание минпорошка на выходе из силоса.
• Под силосом имеется вибрационный рагрузочный узел, обеспечивающий равномерный поток минпорошка. Эта система обеспечивает безукоризненную подачу

минпорошка в элеватор для минпорошка.В то же время в этом узле имеется затвор с ручным управлением, регулярующий подачу минпорошка                 и при необходимости обеспечивающий полное закрытие и остановку подачи минпорошка.

• В вибрационном разгрузочном узле имеется вибродвигатель, предотвращающий застревание минпорошка.

Вибрационный разгрузочный узел соединён с основным корпусом гибким патрубком.

Тип                                     : FLS 30

Вместимость                 : 30 т

Аксессуары:

• возможность наполнения через закачивающую трубу
• электрические нагреватели

3.1 ЭЛЕВАТОР ДЛЯ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА – 1 ЕД.

-Подаёт мин.порошок, переносимый из силоса мин.порошка на шнек-питатель весового устройства заполнителя.

• Ковши элеватора обладают конической формой для лёгкой выгрузки мин.порошка.

Тип                                              : VEF 23

Производительность           : 23 т/ч

Редуктор                                 : 5,5 кВт

Аксессуары : канал для подачи минпорошка.

Гарантия 12 мес.

У производителя есть кредитная программа.