Правильно-відрізний верстат PD-B 60/16

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Правильно-відрізна машина типу PD-B 60/16 призначена для випрямлення гладких і ребристих дротів із низьковуглецевої сталі.

Він забезпечує випрямлення дротів діаметром від 12 до 16 мм.

Пропонований правильно-відрізний верстат оснащений регулюванням швидкості обе- ртання випрямляючого веретена та регулюванням швидкості подачі дроту, що дозво- ляє пристосувати продуктивність відповідно до діаметра дроту, що правиться. Верстат обладнаний електроприводним розмотувачем бухт дроту.

Випрямлення здійснюється за допомогою обертового шпинделя, оснащеного випрям- ляючими вставками (фільєрами), виготовленими з твердого сплаву. Подача дроту за- безпечується комплектом роликів із пневматичним притиском. Правильна машина укомплектована наборами роликів з канавками, пристосованими до окремих діаметрів дроту. Для різання дроту передбачено різальний механізм, який приво- диться в дію електродвигуном та ексцентриковим механізмом.

Приймальний стіл оснаще- ний каналом, яким направ- ляється випрямлений дріт, кареткою контролю дов- жини різаного дроту, відхильною планкою, що звільняє відрізаний дріт, і похилою поверхнею столу з відхильним блокуючим ме- ханізмом для нагромад- ження і скидання відріза- ного дроту.

Для  контролю  довжини

відрізаного дроту використовується обмежувальний пристрій (каретка), що входить до складу приймального столу. Ця каретка забезпечує повторюваність довжини відрізання в межах від ±1 до ±2 мм залежно від діаметра дроту.

Для живлення двигунів окремих приводів використовуються Інвертори, що забезпечує плавне регулювання швидкості з метою оптимізації параметрів випрямлення.

Опціонально, пропонований верстат може бути оснащений автономним накопи- чувачем для нарізаного дроту, що дозволить транспортувати дріт на інший виро- бничий майданчик. Цей накопичувач буде пристосований для переміщення вилочним навантажувачем. Використання двох накопичувачів дозволить підтримувати без- перервність виробництва (виключає простої, викликані вивантаженням нарізаних прутків).

Перелік основних складових частин:

Приводний розмотувач дроту:

-              корпус розмотувача

-              обертова платформа для встановлення бухти дроту

-              привід обертової платформи (мотор-редуктор)

-              стійка для центрування бухти дроту

-              відхильний важіль синхронізації обертання розмотувача

-              комплект напрямних роликів для дроту

1. Захисна огорожа розмотувача дроту:

-              модульний комплект захисних сіток

-              двосекційні дверцята доступу

-              електрична система захисту

1. Модуль подачі та правки:

-              корпус модуля

-              перший комплект роликів протягування дроту

-              кріплення випрямляючого веретена

-              випрямляюче веретено

-              комплект випрямляючих вкладок (фільєр)

-              комплект направляючих втулок

-              привід випрямляючого веретена

-              другий комплект роликів протягування дроту

-              привід комплекту роликів

1. Ріжучий механізм:

-              втулка різака

-              ніж різака

-              рухоме плече різака

-              ексцентриковий механізм перенесення приводу

-              мотор-редуктор

1. Приймальний стіл:

-              корпус приймального столу

-              напрямний канал для випрямленого дроту

-              пересувна каретка для контролювання довжини різаного дроту

-              відхильна планка для вивільнення відрізаного дроту

-              похила поверхня столу

-              відхильний механізм, блокуючий відрізані прути

1. Накопичувач нарізаних прутів (опція за доплату)
2. Електричне управління
3. Електрична шафа

9. Пневматичне управління

Щоб забезпечити безперебійну, ефективну та довготривалу роботу машини, ми ви- користовуємо рішення відомих виробників:

• Mitsubishi – електричне та електронне управління, приводна система типу serwo
• Mitsubishi – сенсорна панель оператора
• Pilz – модуль безпеки
• Metalwork – пневматичне управління
• Megadrive – мотор-редуктори
• Інші компоненти – Elesa-Ganter, Pneumat System, Igus, Wago, Eaton, Schneider, FAG, NSK, SKF.

Опис роботи машини

Процес випрямлення розпочи- нається з підготовки правильної машини до роботи. Окрім заходів безпеки, докладно описаних в ін- струкції, підготовка зводиться до завантаження бухти дроту на стійку розмотувача та зняття фіксуючих стяжок із бухти дроту. Потім дріт протягується через комплект направляючих роликів відхильного важеля та ролики, що вводять дріт в подаючо-випрям- ляючий модуль.

На наступному етапі дріт вводиться в зону дії приводних (ввідних) роликів, у отвори відповідних випрямних вставок, розташованих у шпинделі випрямляча, у приводні

(вивідні) ролики, а також у втулку механізму різання. Виконання цих дій завершує фазу заправлення дроту.

Наступним етапом підготовки випрямляча до роботи є налашту- вання системи управління. Ці дії полягають у виборі програми, відповідної типу випрямлюваного дроту.

Після повної підготовки випрям- ляча до роботи та натискання кнопки "СТАРТ" машина починає працювати в автома- тичному циклі. У цьому процесі дріт випрямляється, розмотуючись із котушки, прохо-

дить через отвори випрямних вставок шпинделя за допомогою подаючих ро- ликів, потім через втулку різака, а далі по- трапляє у напрямний канал приймального столу.

Після відрізання прутки падають на похилу поверхню приймального столу, де вони блокуються та накопичуються за допомо- гою фіксаторів. Вивантаження відрізаних прутків здійснюється вручну або автома-

тично після зняття блокувань (опція за доплату).

Технічна характеристика

Додаткове обладнання / опції та функціональності: