Б / У стаціонарний асфальтний завод "TELTOMAT-80" 2003 р. в.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Б/У стационарный асфальтобетонный завод “TELTOMAT-80” 2003 г.в.

Параметры завода         : 

Дата производства           : 2003 г.

Замена компьютерной системы           : 2017 (Новая система управления)

Полное тех. обслуживание завода      : 2017 (Кап. ремонт)

Стандартные условия производства и характеристики завода: 

Эта асфальтовая установка предназначена для производства горячего асфальтной смеси 80 тонн / час в условиях влажности 3% и температура готового продукта 160 ° C.

 - Совокупный коэффициент % 3

• Температура подаваемого агрегата в сушилку более 10 º C
• Рабочая высота: уровень моря
• Приблизительно плотность агрегата 1,650 кг / м³
• Мазут №: 6 калорий 9,200 ккал / кг
• Мазут №: 4 калорийность 9,700 ккал / кг
• Значение дизельной калории 10.200 ккал / кг
• Калорийность природного газа 7,600 ккал / кг
• Увеличение температуры нагреваемой Δt 160 K
• Коэффициент влажности смеси% 0,3
• Максимум. Совокупный размер зерна 40 мм.
• Коэффициент заполнения сетчатой сетки 3 мм% 35
• Отношение материала 80 мкм от виброизолятора % 8
• Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C
• Производственная мощность включает все количество наполнителей, собранных из фильтра и % 5 бит. вес
• Материал должен быть кубической формы, и внутри него не должно быть неправильной формы и посторонних веществ.
• Производственная мощность может быть откорректирована в зависимости от температуры окружающей среды варианты, то есть ± 10%

Техническая спецификация : 

1.0 Система подачи холодного агрегата

 - 4 x 12 m3 Бункера агрегатного материала

 - 4 шт. Дозировочный конвейер (с контролем частоты, новый редукторный двигатель)

1.3. 1 шт. Центральный конвейер подачи (L: 16.000 мм, W: 500 мм)

1.4. 1 Угловой конвейер (L: 11,500 мм, W: 500 мм)

1,5. 1 Вибратор (для бункера с песком)

2.0 Сушильный барабан и горелка. 

• Сушильный барабан
• Мазут и дизельная горелка (Benninghoven Brand)
• Подогрев топлива (Benninghoven Brand, Electrical)
• Датчик температуры агрегата 

3.0 Система фильтрации 

3.1. Система очистки 

3.2. Предварительный разделитель, основной пылевой и газовый канал

3.3. Выпускной вентилятор, дымоход и пылеулавливающий канал

3.4. Винтовые конвейеры для мелкого и грубого наполнителя 

• Виброгрохот, миксер 

4.1 Горячий лифт

4.2 Экранирующий блок (4 секции)

4.3 Бункеры горячего агрегата (4 раздела) 

4.4 Весоизмерительные ячейки и электронная система взвешивания

4.4.1 Агрегатное взвешивание (Емкость: 1000 кг)

4.4.2 Взвешивание наполнителя (Емкость: 200 кг)

4.4.3 Взвешивание битума (вместимость: 150 кг) 

4.5 Смеситель (Емкость: 1000 кг/замес)

4.6 Платформы и лестницы

4.7 Пневматический системный компрессор 

4.8 Кабина управления и компьютерная система 

4.8.1 Кабина управления

4.8.2 Панели питания и управления

4.8.3 Полностью компьютеризированная система управления 

5.0 Хранение минеральной добавки и система подачи. 

5.1 1 бункер 30 м3 наполнителя

5.2 1 шт. наполнитель

5.2 1 шт. Подающий шнековый транспортер (бункер-взвешиватель)

6.0 Система подачи битума и термомасла. 

6.1 Устройство для взвешивания битума

6.2 250.000 - kCal / hr Тепловой масляный нагреватель

6.3 2 штуки 40 м³ Битумный резервуар

6.4 1 шт. 30 м³ Топливный бак

Завод в прекрасном рабочем состоянии, произведено плное комплексное обслуживание с заменой изношенных запчастей.