Стаціонарний бетонний завод SUMAB T20 (20-30 м3 / год) Швеція

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Представник Шведської компанії "Scandinavian &UK Machines АВ" /SUMAB/ - пропонує Вам ознайомитися з обладнанням для виробництва бетону та виробів з нього - бетонні заводи мобільні та стаціонарні, вібропреси для виробництва тротуарної плитки та бордюрів, обладнання для виробництва ЗБВ - стінових панелей та блоків, обладнання для вивантаження та зберігання цементу. Заводи для виробництва холодного асфальту.

Представник компанії SUMAB пропонує високоякісне обладнання за заводськими цінами, без посередників.

Компанія надає весь комплекс послуг - доставка, пусконалагоджувальні роботи, сервісне обслуговування.

Стаціонарний бетонний завод SUMAB T20 (20-30 м3/год) Швеція.

Теоретична продуктивність : 25-30 м3/год

Фактична продуктивність : 20 – 25 м3/год (залежно від марки бетону)

Встановлена потужність : 50 кВт 50 кВт

Об'єм бункерів інертних матеріалів : 3 x 8 м3

Тип завантаження інертних в змішувач : Скип

Марка і тип змішувача: SICOMA, планетарний міксер SICOMA, (опція - 2-х вальний)

Об'єм змішувача : 750/500 л.

Основа управління: Siemens PLC + Siemens TOUCH

Кількість та обсяг цементних силосів : 75 тонн (ОПЦІЯ) або іншого об'єму

Швидкомонтований бетонний завод, продуктивність 20-25 м3/год. Конструкція виконана з нержавіючої оцинкованої сталі.

SUMAB T-20 - це швидкомонтований бетонний завод, який ідеально підійде для будівельних компаній та (або) компаній з виробництва будматеріалів, які хочуть отримати не тільки високу продуктивність заводу, але, перш за все, високий рівень якості бетону, що виробляється.

Продуктивність: 20-25 м3 за годину. (при безперервному режимі роботи при рецептах з 3 компонентами заповнювача, 1 компонентом сполучного, 1 компонентом води ( за умови відповідності заданим параметрам мережі водопостачання), при нормальній плинності заповнювачів, при максимальній (300 кг) сполучного на м3 бетону, при 5% вологості піску , при співвідношенні вода/цемент 0,5, 15 секундному перемішуванні, при позитивній температурі навколишнього середовища).

Основні переваги стаціонарного бетонного заводу Sumab T-20

-  Бетонні заводи  SUMAB зарекомендували себе як надійне та якісне обладнання для виробництва будь-яких типів бетону та бетонних сумішей, забезпечуючи високу якість виробленого бетону.

-  Компактне транспортування заводу економить кошти клієнта

-  Установка бетонного заводу можлива на будь-якому майданчику.

- Спеціальне фарбування - гарантія довговічності заводу.

-  Бетонний завод здатний виробляти більше 100 сортів бетону зі зміною рецептури на кожен наступний заміс.

-  Автоматичне управління заводом, комп'ютер SIEMENS (НІМЕЧЧИНА)

- SUMAB – це понад 40 років досвіду виробництва бетонних заводів європейської якості

Технічний опис:

Повністю автоматизований стаціонарний бетонний завод Sumab T-20, продуктивність 20-25 м3 на годину.

Устаткування для подачі інертних матеріалів

Бункери інертних матеріалів 3*8 м3.

Панелі, виготовлені із спеціально пресованих листів, а також розбірна конструкція, що з'єднується болтами, забезпечують міцність та зносостійкість бункерів. Завдяки штифтам і натяжним трубам, які використовуються при монтажі панелей бункерів, бункери є жорсткою і стійкою конструкцією. Відсіки піску оснащені вібраторами, які забезпечують ефективну вібрацію під час розвантаження матеріалів.

• 3 бункери кожен об'ємом по 8 м3

• Пресовані панелі з болтовими з'єднаннями

• Вивантаження з 1-го електропневматично регульованого затвора на кожному бункері

• Пневматичний циліндр Ø100 мм (з дроселем для регулювання ходу): 3 шт.

• Вібратор для бункерів піску: 2 шт.

• Несуча конструкція та опори

• Пневматичний розподільник: 3 шт.

Конвеєр-дозатор інертних матеріалів з бункерів в міксер, включаючи електродвигун (0-1500 кг).

Довжина 10 м, ширина 4 м. Оснащений чотирма тензодатчиками з високим рівнем точності дозування. Тензодатчики мають шарнірні підвіски. Привід конвеєра здійснюється за допомогою двигуна (потужністю 5,5 кВт) + редуктора, що очищається спеціальною системою, що складається з скребків, для регулювання потоку при поданні матеріалу, конвеєр оснащений регулятором потоку.

Доза подачі інертних сенсорами Siemens. Навантаження на детектор 2000 кг. Швидкість подачі інертних не менше 120 м3 на годину

• Конвеєр – дозатор. Об'єм зважування конвеєр-дозатора: 0-2000 кг

• Високоточні тензодатчики із шарнірною системою підвіски: 4 шт.

• Система захисту від розриву тензодатчика

• Конвеєр-дозатор, що зважує, з решітками безпеки

• Вібратор для лотка: 1 шт.

• Шибер регулювання потоку інертних матеріалів

• Система регулювання потоку матеріалів та очищення транспортерної стрічки.

Скиповий підйомник та ківш для інертних матеріалів Щоб уникнути зменшення продуктивності, скіповий підйомник приводиться в дію за допомогою двошвидкісного двигуна (6,3/7,5 кВт. -1440 об./хв. та 2880 об./хв.).

Швидкість скіпового підйомника під час руху вгору становить 0,4 м/с при спуску вниз 0,8 м/с.

У конструкції скіпу SUMAB відбувається синхронне намотування кожного троса на барабан, причому ролик залишається нерухомим. Барабан скіпу знаходиться в одній осі з роликом ковша, що запобігає створенню додаткових навантажень. Замки блокування запобігають падінню скіпу.

• Привід: мотор-редуктор +6,3/7,5 кВт (двошвидкісний) + гальмівна система

• Об'єм ковша для інертних матеріалів: 750 л.

• Система захисту обриву троса
• Система визначення верхнього, середнього та нижнього положень ковша, уповільнення скіпу

• Швидкість підйому: 0,4 м/с. (підйом)

• Швидкість спуску: 0,8 м/с. (спуск)

• Діаметр троса: Ø12 мм.

Змішувальне обладнання

Планетарний міксер SICOMA 750/500 літрів.

У комплект обладнання для змішування бетону входять планетарний міксер і скіп, які знаходяться на спеціальній платформі, що підтримує. Міксер встановлений на рамі, виготовленій з металевих профілів, з підтримуючою платформою, на якій встановлена безпечна огорожа та сходи для проходу до міксеру.

Міксер із планетарною передачею наводиться в рух за допомогою редуктора, який пристосований для роботи у важких виробничих умовах.

Система змішування виготовлена у вигляді зірки з трьома лопатками (лопатями), що обертаються, і одним зовнішнім скребком. Лопатки (лопаті) міксера виготовлені, а також сам міксер має покриття із протизносного матеріалу. Можливе також виготовлення лопаток з протизносної гуми.

Подача води до міксеру здійснюється через зовнішні частини міксера за допомогою вставних насадок. Для перевірки міксера на ньому розташовуються двері, виготовлені із спеціальної гуми. Ручний гідравлічний насос дозволяє відчинити двері у разі збою живлення.

Необхідні пропорції інертних матеріалів надходять у міксер за допомогою скіпу, який завантажує їх з дозуючого пристрою, а потім за допомогою мотора з редуктором, скіп піднімається по металевому кабелю до міксеру.

Механічні та електромеханічні пристрої безпеки не допустять падіння скіпу вниз, якщо кабель порветься.

• Об'єм із завантаження: 750 л

• Об'єм ущільненого бетону: 500 л.

• Обертання: 24 об/хв

• Привід: Планетарний мотор-редуктор +22 кВт

• Кількість лопатей/скребків: 2/3

• Оснащений замінною бронею

• Оцинкована кришка обслуговування, 2 шт.

• Люк спостереження: 2 шт.

• Аварійний вимикач

Дозатор для цементу  (0-300 кг)

Оснащений тензодатчиком, який дозволяє зробити точне зважування матеріалу. Також для забезпечення точності зважування встановлений шланг надлишкового тиску. Для більш ефективного вивантаження дозатор оснащений вібратором, а також є оцинкована кришка обслуговування. Вивантаження в змішувач здійснюється за допомогою пневматично керованої поворотної заслінки.

• Об'єм зважування: 0-300 кг

• Високоточний тензодатчик: 1 шт.

• Вивантажувальна поворотна заслінка Ø250 мм, пневморозподільник з електромагнітним керуванням 1шт.

• Привід заслінки: електропневматичний • Оснащений шлангом надлишкового тиску

• Індикатор ваги.

Дозатор подачі води, 250 літрів за хвилину

Дозатор води повністю оцинкований та оснащений тензодатчиком.

• Об'єм зважування: 0-250 кг

• Високоточний тензодатчик: 1 шт.

Дозатор хімічних добавок (15 літрів).

Завантаження та вивантаження матеріалу здійснюється за допомогою електропневматично контрольованого клапана. Дозатор добавок повністю оцинкований та оснащений тензодатчиком. Система включає 2 насоси і систему подають труб до дозаторів добавки.

• Місткість об'ємом: 15 л (оцинкована)

• Високоточний тензодатчик: 1 шт.

• Завантаження: 0.55 кВт, 6 м3/год. насос – 2 шт.

• Вивантаження: ½”, пневморозподільник з електромагнітним керуванням.

Пневмосистема.

Включає компресор, пневмоциліндри, пневморозподільники, клапани, регулятори повітря і шланги для подачі стисненого повітря.

• Повітряний компресор 270 л

• Потужність всмоктування: 607 л/хв.

• Потужність двигуна: 4 кВт,

• Місткість резервуара: 300 л,

• Максимальний робочий тиск: 10 бар.

Підтримуючі конструкції та фарбування.

Підтримуюча конструкція складається з опор бункерів, конвеєра, змішувального блоку і несучих конструкцій дозаторів. Сходи обслуговування, платформа обслуговування, роликоопори несучих роликів, кришки обслуговування повністю оцинковані.

• Платформи навколо змішувача, роликоопори несучих роликів, кришки обслуговування, сходи доступу (оцинковані)

• Перед поставкою завод покривається антикорозійною емульсією та білою фарбою RAL 9002 і синьою фарбою RAL 5012.

Блок автоматичного керування.

Ступінь захисту ящика відповідає класу IP55, він повністю герметичний та висвітлюється. Всі контактори, автоматичні вимикачі та основний рубильник марки Siemens. Реле марки Schneider чи Telemecanique. Усі електричні компоненти та кабелі пронумеровані та промарковані гласно електричному проекту.

• Система складається з тензодатчиків, перетворювачів та датчиків.

• У силовій шафі передбачено запуск змішувача, термозахист, контактори.

• З силової шафи забезпечується контроль усіх електричних пристроїв

• Високий клас захисту IP55

• Електростатичне порошкове фарбування

• Контактори двигунів марки Siemens (Німеччина)

• Плавний пуск двигуна міксера марки Siemens (Німеччина)

• Термозапобіжники двигунів марки Siemens (Німеччина)

На табло показані всі процеси приготування та розвантаження бетону.

Система охорони сигналізує про всі нестандартні та аварійні ситуації. На всі блоки та вузли управління встановлені запобіжники Siemens.

Панель керування бетонного заводу.

Автоматизована система управління бетонним заводом за допомогою надійного програмованого логічного контролера (ПЛК) Siemens S7-1200. Екранна сенсорна панель Siemens дозволяє здійснювати виробництво в автоматичному та ручному режимі. Пульт управління складається з ПЛК, модулів входу/виходу, сенсорної панелі Siemens Touch, роз'ємів тензодатчиків, мультиметра, амперметра, який показує величину споживаного струму електродвигуном змішувача, перемикачів, світлодіодних кнопок-індикаторів, індикаторів та кнопки аварійного. Комп'ютер та ПЛК пов'язані через кабель Ethernet, який забезпечує високу швидкість обробки інформації. Мультиметр та кнопки марки Schneider (Франція).

Ручне виробництво здійснюється за допомогою клавіатури ручного управління.

Автоматичне керування за допомогою комп'ютерної системи SIEMENS. Дозволяє виготовляти понад 1000 сортів бетону з можливістю змінювати марку бетону перед кожним замісом. Принтер дозволяє робити роздрук кожної суміші готового замісу в кілограмах і відсотках. Показники за заміс, годину, зміну, місяць.

Опція – Стаціонарний комп'ютер Windows встановлюється за заявкою Клієнта.

За бажанням Клієнта також можуть бути встановлені системи відеоспостереження. 2 кольорові камери спостереження PANASONIC 1.5 LUX

Камера спостереження з трансляцією на монітор комп'ютера.

Кабіна керування.

Утеплена кабіна-офіс із встановленням комп'ютера та електричного щита. Розміри 4 х 2.5х 2.5 м. Є металевою конструкцією, обшитою сендвіч-панелями.

За бажанням клієнта може бути встановлений кондиціонер або обігрівач.

• Кабіна виконана з металоконструкції та поліуретанової панелі.

• Конструкція: сталевий каркас та поліуретанові сендвіч панелі

• Підлога застелена лінолеумом

• Стіни та стеля застелені панелями ПВХ

• Широке вікно ПВХ

• Кабіна оснащена розетками та освітленням

Вібратори 200 кг. Встановлено 3 вібратори на складах інертних і цементному силосі.

ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ:

Шнек подачі цементу діаметр 220 мм, довжина 8 метрів.

Оснащений двигуном та редуктором потужністю 4,5 кВт та має оцинковані кришки обслуговування.

• Продуктивність: 20 тонн/година

• Діаметр шнека: 220 мм.
• Довжина шнека: 8000 мм.

• Привід: планетарний мотор-редуктор +4,5 кВт
• Централізована система мастила

• Кришки обслуговування (оцинковані)

• Вбудовані детектори дозації цементу.

Цементний силос, 60-200 тонн (включаючи індикатори рівня, фільтр, сходи, огородження тощо).

Силос цементу є розбірним та з'єднується болтовими з'єднаннями. Складові частини, що утворюють силоси для цементу, виготовляються шляхом застосування техніки лазерного різання та свердління та виготовляються у спеціальних формах з високою точністю виробництва. Для зниження тиску шнека цементу та нормалізації потоку нижня частина силосу цементу має конічну форму. Силос має оцинкований оглядовий люк, трубу завантаження, технологічний люк, оцинковані поручні та сходи.

Зимове утеплення заводу.

Бетонний завод може бути покритий утеплювальними сендвіч панелями 60 мм завтовшки.

Кріплення панелей на металевий каркас зі спеціальним простором для проведення сервісних та ремонтних робіт.

Склади інертних матеріалів зі спеціальними вікнами для завантаження інертних.