Автоматична лінія для виробництва бетонних залізничних шпал, Німеччина

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Компанія Weckenmann (Німеччина) заснована 1957 року в Німеччині.

Компанія спеціалізується на автоматизованих високопродуктивних лініях для виробництва ЗБВ.

Weckenmann сьогодні – це міжнародний лідер у виробництві та розробці комплексних систем для виготовлення площинних залізобетонних виробів та збірних залізобетонних конструкцій, що застосовуються у житловому та промисловому будівництві.

Компанія Construx Weckenmann є одним з провідних виробників форм ЗБВ, циркуляційних систем, машин та опалубки для промислового та цивільного будівництва.

Рухаючи духом новаторства і досконалості, ми розробляємо оригінальні рішення для виробництва балок, колон, стін, перекриттів, сходів, водопропускних колекторів, шахт і тунелів, об'ємних резервуарів, підвалів, кабін, капсул, стін, дренажних каналів, попередньо напружених виробів, мостів і виробів із архітектурного бетону.

Ми пропонуємо мінімальні ціни від виробника та зручні умови постачання.

Автоматична високопродуктивна лінія для залізничних бетонних шпал. До 2500 шт/добу, 600000 шт на рік.

Параметри виробничого майданчика:

Рекомендована площа – 35 000 м²;

Виробнича потужність: 600 000 бетонних шпал на рік (при роботі у 3 зміни; до 2 500 шпал на добу);

Складська потужність 120000 шпал;

Виробничий процес:

Карусельна лінія з пізньою розпалубкою та високим ступенем автоматизації;

Вироби переважно для залізничної мережі.

До 50 робочих місць на виробництві та в адміністрації;

Рекомендовано наявність залізничних гілок для вивезення продукції.

Дві вантажні під'їзні колії, розраховані на повний рухомий склад (від 20 до 22 вагонів на поїзд).

Автоматизація установки забезпечує стабільний цикл формування виробів тривалістю трохи більше двох хвилин.

Чотирьох-секційні форми транспортуються на відповідні пости за допомогою роликових конвеєрів та поперечних витягів.

Підготовка натяжних арматурних канатів, їх укладання у форми та фіксація здійснюються у повністю автоматичному режимі без участі оператора.

Укладання та високочастотне ущільнення бетонної суміші виконуються напівавтоматичним способом.

Кондиціювання повітря в камерах витримки є необхідною умовою для контрольованого процесу твердіння бетону. Для цього здійснюється моніторинг та контроль вологості та температури. Виробнича лінія відповідає найвищим вимогам безпеки праці. Автоматичні зони повністю обгороджені та контролюються відповідним чином.

Це включає реалізацію технології транспортування форм для шпал - від розпалубної ділянки до камер витримки.

Важливою передумовою успішної роботи є те, що вся технологія управління спроектована, запрограмована і вводиться в експлуатацію відділом систем управління компанії Weckenmann.

Після з'ясування умов експлуатації шпал, що виготовляються, таких як експлуатаційна швидкість і навантаження на вісь, застосування для щебеневого баласту або твердого залізничного шляху і т. п., спочатку розробляється оптимальний дизайн шпал.

Потім слідують проект лінії та зведення необхідних капіталовкладень.

Ми проконсультуємо Вас і здійснимо технічну розробку товару безпосередньо під ваш задум.

Після введення в експлуатацію компанія Weckenmann знаходиться поряд з вами, супроводжує початкове виробництво та пропонує практичне навчання на заводах.