Правільно відрізний верстат МЕР 16-32 мм, Італія

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

MEP Group Италия, ведущий мировой производитель оборудования для обработки арматурной стали используемой для армирования железобетона, а также в технологиях сварки.

Наша Группа Компаний MEP основана в 1967 году. За этот период мы накопили необходимый опыт и особые навыки, разработали различные ноу-хау, которые позволяют предлагать нашим клиентам профессиональное оборудование и инновационные решения для оптимизации и совершенствования производственного процесса.

Наша основная задача - это предоставление клиентам надежного оборудования, с большим эксплуатационным ресурсом. Считаем, что инновации, подкрепленные нашим опытом, являются одними из основных ценностей, которые характеризует нашу компанию.

Благодаря нашему отделу разработок и научных исследований, мы можем найти решения, которые соответствуют конкретным потребностям наших клиентов, всегда основываясь на потребностях рынка.

Кроме того, наша компания присутствует на международном рынке более 50 лет и, многолетний опыт позволяет нам заложить основы для долгосрочного партнерства, которое будет успешным, удовлетворяющим интересы всех партнеров.

Преданность и профессионализм, опыт и гибкость являются основными правилами нашей работы, которые направлены на предоставление нашим заказчикам решений, в которых они именно нуждаются.

Правильно отрезной станок, Мер Superflex 10-32 мм (Италия)

НАДЕЖНОСТЬ С течением времени

SUPERFLEX может обрабатывать и резать арматуру с очень высоким уровнем производительности и точности допусков.

В его основе лежит очень прочная и надежная сверхмощная конструкция, которой может управлять один оператор.

СУПЕРГИБКОСТЬ

SUPERFLEX — это передвижной режущий стол, который, совмещенный в правильном положении со стойкой для удержания связок, может быть загружен арматурой и может резать быстро и точно.

Стенд также подает материал на промежуточные конвейеры, сборные стеллажи или гибочные центры, в зависимости от производственных требований и, следовательно, от индивидуальной компоновки.

Модульность установки на базе SUPERFLEX и, в частности, возможность расширения компоновки на более поздних этапах делает этот агрегат наиболее гибким решением при резке и изгибе.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ГАРАНТИРОВАНО

Ролик экстрактора позволяет доставлять последний пруток или лом, измеряя его длину. Таким образом, избегая ручного вмешательства.

Извлечение прутка из пачки, его раскрой в размер и последующую доставку поручается одной группе.

ТЯГА ПОД КОНТРОЛЕМ

Извлечение и перетаскивание арматуры обеспечивается системой роликов, способной адаптироваться к различиям в диаметре и профиле стержней, что позволяет избежать проскальзывания.

Полученный таким образом контроль тяги гарантирует соблюдение допусков по длине даже в самых критических случаях при некачественных пачках или одновременной обработке большего количества прутков.

Подающие ролики состоят из специальных стальных колец как независимых блоков, что обеспечивает ограниченный уровень износа.

Гидравлическая система резки, обычно используемая в линиях приспособляемости, была выбрана из-за ее высокой надежности и режущей способности.

Ножницы расположены между подающими и подающими роликами для лучшего управления ломом: если он меньше 800 мм, он автоматически собирается во внешний контейнер, а если он длиннее, доставляется на роликовый конвейер.

ОДНОРОДНОЕ ОБРАЩЕНИЕ

Для правильной и последовательной обработки нарезанных прутков мы используем роликовые конвейеры шириной 400 мм и максимальной грузоподъемностью 3000 кг, равномерно распределенные.

SUPERFLEX доступен в версиях с различным количеством распределительных конвейеров, которые можно загружать из эвакуационного канала в любом положении по всей длине (12, 14,...м).

Увеличение количества доступных позиций для промежуточного сбора материала перед его доставкой со стола дает огромное преимущество с точки зрения оптимизации списка резки.

Подъемное устройство, облегчающее привязывание бирки. 

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ К ВАШИМ УСЛУГАМ

Система может быть оснащена различным количеством роликовых конвейеров в зависимости от различных производственных потребностей.

Также доступна версия, состоящая из последнего роликового конвейера, способного опрокидываться в сторону.

- Промышленный ПК. панель управления с программным обеспечением, организованным по структуре Windows и обеспечивающим следующие функции:

- Программирование длины отрезаемых прутков и их количества в зависимости от диаметра и коммерческой/запасной длины.

- Программирование полного цикла до 6 различных размеров на каждом стержне.

- Программирование выбора рольганга для приемной стойки.

- Кодирование рабочих циклов, позволяющее оператору размещать метки (маркировки).

- Программирование дополнительного выравнивающего распила прутков.

- Автоматизация нескольких станций, автоматическая обвязочная установка (опция).

- Отображение режущей способности сдвига в зависимости от диаметра разрезаемых прутков.

- Отображение длины оставшегося лома.

- Возможность оптимизации списков резки путем создания автоматических рабочих циклов.

- Возможность загрузки до 100 циклов работы в необходимой последовательности с отображением веса, длины и количества реза для каждой позиции.

- Сохранение данных рабочих циклов (позиции, диаметры, время, вес и т. д.).

- Система «активной диагностики» для проверки всех устройств машины.

- Предназначен для загрузки данных с внешнего компьютера по каналу RS 232. (необязательный)

• В режущем блоке используются универсальные лезвия для любого диаметра. Предусмотрено 4 режущие поверхности.
• Гидравлические зажимные губки. Облегчает вязку связок большого размера и веса или характеризующихся большим количеством прутков. (НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ)
• Прутки длиной более 800 мм можно собрать в специальный карман.

ЗАГОЛОВОК ВЫРАВНИВАНИЯ ПАКЕТОВ

• Поддержка заголовка выравнивания связок для позиционирования и выравнивания стержней перед вставкой в группу извлечения/подачи.

МОБИЛЬНЫЙ БУНКЕР ДЛЯ МАШИНЫ

• Мобильный контейнер для мусора, установленный на направляющих для облегчения вывоза.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ

• Дополнительная система автоматической загрузки (запатентованная) выбирает диаметр прутка, выравнивает и загружает один или два прутка в зависимости от запрограммированного списка, создавая тем самым непрерывный оптимизированный рабочий цикл. В устройстве используется механическая рука, оснащенная магнитами, которые поднимают стержни из связки. Выравнивание

Устройство выравнивает прутки перед их подсчетом и загрузкой в машину, гарантируя упущения. Магнит вытягивает и подсчитывает каждый слиток с предельной точностью, избегая ошибок подсчета (загрузка одного слитка вместо двух), которые могли бы исказить объемы производства, а также поставить под угрозу уже запрограммированную оптимизацию.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОБРАБОТКА ГЛАДКОЙ ИЛИ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ SUPERFLEX 32

Количество прутков за проход

н. 1 Ø 32 – №10

н. 2 Ø 26 – №8

н. 3 Ø 20 – №6

н. 4 Ø 16 – №5

н. 5 Ø 16 – №5

РЕЖУЩАЯ МОЩНОСТЬ

Минимальная длина резки (другие размеры по запросу) 800 мм – 31,5 дюйма

Максимальная длина (другие размеры по запросу) 12000 мм – 39-4”

Допуск измерения ±1 мм/метр

Макс. скорость позиционирования 2 м/с – 6,6 кадра в секунду

Измерение скорости эвакуации по роликовой дороге 2,2 м/с – 7,2 футов в секунду

Скорость подачи по роликовой дорожке 1 м/с – 3,28 футов в секунду

Скорость перемещения скамьи 0,25 м/с – 0,82 кадра в секунду

КОЛИЧЕСТВО РОЛИКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ 1 2 3 4

Ширина роликовой дорожки 400 мм – 15,74 дюйма

Вместимость депозита в одну сторону 3000 кг - 6600 фунтов

УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ

максимум (другие размеры по запросу)

27,6 кВт – 36,9 л.с.

ОБОРУДОВАНИЮ НЕ ТРЕБУЕТСЯ СЖАТЫЙ ВОЗДУХ.

фу: Макс. предел текучести агрегата - футы: Макс. Предел прочности

Примечание: #5 = 5/8 дюйма; #6 = 3/4 дюйма; #8 = 1 дюйм; #10 = 1-1/4 дюйма; #11 = 1-3/8 дюйма