Стаціонарний асфальтний завод SINOSUN SAP160 (160 т / год)

Стаціонарний асфальтний завод SINOSUN SAP160 (160 т / год)

Стаціонарний асфальтний завод SINOSUN SAP160 (160 т / год) від компанії Будівельне обладнання - фото 1
від 19 924 464 ₴
Під замовлення

Оплата

Характеристики

Виробник
SINOSUN
Країна виробництва
Китай
Тип
асфальтобетонний завод
Вид
стаціонарний завод
Продуктивність
160 тонн/год
Спосіб подачі інертних матеріалів
стрічковий конвеєр

Опис

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Официальный представитель производителя- компании SINOSUN MACHINERY

предлагает высококачественное оборудование по минимальным ценам и удобным условиям поставки.

Официальный представитель компании производителя предлагает Минимальные Заводские цены.

Доставка оборудования в любой регион или страну. 

Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала. 

Для получения коммерческого предложения отправьте, пожалуйста, запрос на наш E-mail.

Характеристики асфальтосмесительного завода SINOSUN MACHINERY SAP 160 (160 т/час): 

  1. Оригинальная модульная конструкция смесительного завода делает транспортировку и установку оборудования быстрой и удобной.
  2. Ленточный питатель бункера инертных имеет регулятор скорости с преобразованием частоты, который может обеспечить высокие и низкие скорости. Конструкция оборудована натяжным устройством транспортерной ленты, и системой экстренной остановки. Опорные и направляющие ролики сделаны из высококачественных материалов и имеют длительный срок службы
  3. Высоко эффективная система сушки с покрытием барабана, сохраняющим тепло и экономящее топливо. Барабан сделан из высококачественной стали. На выходе применены высокопрочные и износостойкие пластины для продолжительной работы.

Сушильный барабан.

  1. 1. Корпус барабана сушилки произведен с использованием термостойкой стали.

    2. Внутренняя лопатка сушильного барабана сделана из жаропрочной стали и соединяется с болтом, с длительным  сроком службы и быстрой и удобной заменой.

    3. Четырехколесный фрикционный привод с плавной трансмиссией, низким уровнем шума и длительным сроком службы

    4. Приводной редуктор с твердой поверхностью, с большой грузоподъемностью и ударопрочностью.

    5. Специально разработанная «бабочка» - эластичная соединительная пластина будет более равномерно расширятся после нагревания барабана. Это полностью решает проблему нагрева и трещин в упругой пластине.

    6. Вал и ролик с использованием высококачественной ковки из легированной стали с большим сроком службы.

    7. Наружный барабан с использованием высококачественного теплоизоляционного материала плюс покрытие из нержавеющей стали, с хорошей теплоизоляцией и аккуратным и красивым внешним видом.

Горелка высокой эффективности, работающая на дизельном топливе и мазуте распыляет топливо, максимально используя всю тепловую энергию. Установлены специальные покрытия, снижающие уровень шума.
Датчики температуры, установленные на стороне выдачи дают информацию в режиме реального времени, что позволяет точно регулировать процесс.

Высоко эффективная система сушки с покрытием барабана, сохраняющим тепло и экономящее топливо. Барабан сделан из высококачественной стали. На выходе применены высокопрочные и износостойкие пластины для продолжительной работы.

Три типа горелки (угольная , дизельная, на сжиженном газу) на выбор. Горелки используют специальный симуляционный анализ работы горелки, проводимый Европейской организацией по исследованиям тепловой энергетической технологии. Горелки используют передовые европейские технологии и патенты лучших моделей горелок с оптимальными характеристиками и низкими выбросами для защиты окружающей среды, с хорошей теплотворной способностью. Наши горелки с отличным качеством высоко оцениваются клиентами по всему миру. Идеальные запчасти для Вашего асфальтного завода.

 Дизельная горелка:
Специально разработанная горелка на тяжелом / легком жидком топливе для асфальтосмесительной установки, с стабильным контролем потока воздуха, экономичная и энергосберегающая.

При номинальных условиях расход топлива составляет менее 6,5 кг / т (готовый продукт)С простой структурой, удобной работой и отдельной операционной системой.

Можно использовать тяжелое топливо или легкое топливо. Не нужно заменять какие-либо детали.В горелке используются международные стандартные аксессуары, с низкими затратами на обслуживание.

4. Система виброгрохота. 

  1. В вибрационном грохоте используется итальянский вибратор бренда OLI, выскокачественная сталь с длительным сроком службы. Конструкция позволяет легко менять нужные детали, делает обслуживание простым и быстрым. Виброгрохот имеет конструкцию и покрытие, снижающее уровень шума и герметичную, полностью закрытую систему. Высокая эффективность просеивания, быстрое техническое обслуживание и замена экрана, использование подшипников ведущих мировых производителей делает работу машины более надежной и продлевает срок службы.

Система напрямую управляется вибратором, чтобы снизить потребление энергии, не требуя обслуживания.В системах используется цифровое и динамическое моделирование, при этом скорость смешивания склада составляет менее 5%.Для облегчения работы можно установить натяжение сетки.

Высококачественная ячеистая сетка (65 мм) с более длительным сроком службы и меньшими затратами на техническое обслуживание.Оптимально разработанный экран может эффективно предотвращать перелив пыли и более экологичен.Установлен итальянский вибратор бренда OLI.Тонкая обработка и тщательная сборка обеспечивают качество каждого устройства.

Система взвешивания
1. Система использует весовой механизм с хорошей адаптивной способностью.
2. Система использует патент комбинированного двух-ступенчатого взвешивания и точного дозирования.
3. Используется уникальная запатентованная технология вторичного отслеживания и взвешивания, чтобы обеспечить стабильное и надежное соотношение битума и инертных материалов. 

Миксер.

Основной смеситель разработан на основе европейской технологии. Имеет двойные редукторы с ёмкостью синхронизации высокой скорости. Точное взвешивание битума может быть непосредственно насосом в смесительной системе. Порошковые материалы может быть переданы в перемешивающее устройство через спираль, которая делает перемешивание более равномерным и быстрым.

 Кроме, того смесительная система имеет дополнительный клапан для добавления древесного волокна и другой вход, для добавки повторно используемого материала для рециркуляции.

- Внутренний вкладыш и лопасть с использованием износостойкой легированной литой стали с длительным сроком службы.

- Разгрузочная дверь оборудована нагревателем электрического или термического масла для предотвращения склеивания.

- Большая конструкция раздвижных дверей, быстрая разгрузка.

- Двусторонний спиральный клинок и смесь в трехмерном пространстве5 Эффективность смешивания достигает уровня мирового класса 

  1. Использование верхнего и нижнего разделительного блока для удобного обслуживания.
  2. Принудительная синхронизация. Сначала выполняется синхронизация, а затем смешивание.
  3. Высокопрочная и высокомощная муфта, двойная цепь
  4. Редуктор китайского или немецкого производителя , частота отказов значительно снижены
  5. Бункер для готовой продукции 20 /40 /60 /80 /100 /120/ 200 Tонн  Нижний тип, под миксером

Система пылеулавливания
1. Система применяет ступенчатый поворотный обратный продув.

  1. Система обеспечивает интеллектуальное управление частотой удаления пыли.
  2. Эффективность рукавного фильтра NOMEX достигает 98-99%.
  3. Система соответствует европейским стандартам выбросов (<20 мг / Нм).

Для пылеулавливающего мешка:

1. Комбинируется с первичном гравитационном пыльудалением и вторичном рукавном фильтром

2. Применяется высоковольтную импульсную очистку с меньшим количеством остатков пыли.

- Мешок изготовлен из высокоэффективного пылеулавливающего материала DUPONT с низкой потерей и долговечностью.

- Перерабатывающая пыль может быть повторно использована и уменьшает загрязнение окружающей среды.

  1. Интеллектуальная система управления.Русифицирована
  2. Электрические компоненты Siemens.
  3. Сименс ПЛК (с функцией дистанционного обнаружения и диагностики)
  4. Весовой модуль Siemens
  5. Принтер HP (Игольчатый)
  6. Промышленный компьютер HP
  7. С экраном симуляции, простым и понятным
  8. Промышленный компьютер + ПЛК (Siemens). Работая в профессиональной операционной системе, она стабильна и надежна.
  9. С глобальной функцией обнаружения и диагностики на дальние расстояния, это может помочь быстро решить проблему отказа оборудования.
  10. Обладая мощной памятью хранения и обработки информации, различные данные могут обрабатываться во времени и имеют сотни хранилищ градации по требованию - клиенты, отгрузки и т.д.
  11. С ручной компенсацией и автоматической компенсацией в условиях измерения.
  12. Вторичное измерение битума.
  13. Контрольная комната прочная и долговечная и легко транспортируется.
  14. Двойное остекление с теплоизоляцией и шумоподавлением, вся комната управления имеет изоляционный слой.
  15. Высокоэффективный кондиционер с двойной температурой.
  16. Твердый деревянный пол 

Технические параметры:

Мощность установки (кВт)  430

Номинальная мощность (T / ч)  160

Холодные агрегатные виды  4/5 шт * 8.0m3

Сушильный барабан Длина / диаметр  9.0 m * Ф2.25 m

Количество слоев экрана  4

Вибрирующий экран  Double Italy OLI Vibrator

Смешивание период (сек)  45

Емкость смесителя (кг)  2000

Расход топлива  6,5 кг/т готового продукта

Тип топлива для горелки -  Тяжелое топливо / Дизель / Уголь / Природный газ / Сжиженный нефтяной газ

Модель сбора пыли  Гравитационный пылесборник + NOMEX Bag Dust Filter

Способ управления  Ручной / автоматический

Температура готового продукта (℃)  140-180 

Концентрация выбросов  ≤20мг / Нм³

Бункер для готовой продукции  20/40/60/80/100/120/200 тонн, Нижний тип, под миксером или стоящий с боку.

  

  Дополнительные Опции:

  1. Горелка сушильного барабана – на сжиженном газу.
  2. Горелка сушильного барабана – угольная.
  3. Бункер готового асфальта - до 200 т. (20/40/60/80/100/120/200 т)
  4. Битумные емкости – горизонтальные, вертикальные. Подогрев- горелка или электро.
  5. Установка рециклинга асфальта 60,80,120,160 т/час.
  6. Установка для производства битумной эмульсии. (6-10 т/ч)

Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала.

Гарантия 15 мес.