АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛІНІЯ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПРОКАТУ TJK LZ-9

Доставка
Оплата
Характеристики
Опис
Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.
Представитель производителя TJK Мachinery предоставляет Заводские цены и условия поставки, гарантию от производителя.
Сварочные автоматические линии, правильно-отрезные станки, станки резки пилой арматуры, правильно-гибочные станки, волочильные станки и др. оборудование.
Мы являемся Официальным представителем компании-производителя и предлагаем Минимальные Заводские цены.
Поставка от Производителя оборудования в любой регион или страну.
Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПРОКАТА TJK LZ-9
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | ||
Напряжение питания | 400 [V ]/50 [Hz] | |
Мощность установленного двигателя | 236 [KW] | |
Воздух | Потребление (После фильтрации, сушки) | 0.5 [m3/мин] |
Рабочее давление воздуха (постоянное) | 0.6 [Mpa] | |
Вода | Потребление (чистая, отфильтрованная) | 30 [m3/час] |
Минимальное гидродавление (постоянное) | 0.3 [Mpa] | |
Максимальная температура входа | 30 [°C] | |
Условия окружающей среды | Температура | 0 – 40 [°C] |
Высота над уровнем моря | < 1000 [m.a.s.l.] | |
Размеры - Длина*Ширина*Высота | 25 m (L) ×5 m (W) × 8 m (H) | |
СЫРЬЕ - МАТЕРИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | ||
Тип материала | Катанка (Q235/ Q215) | |
Размеры бухты | Внутренний диаметр | мин.550 [mm] |
Наружный диаметр | макс. 1,300 [mm] | |
Высота | 2,000 [mm] | |
Вес бухты | макс. 2500 [KG] | |
Напряжение растяжения на входе | Min 440 [N/mm2] | |
Диаметр арматуры на Входе | 5.5 – 14.0 [mm] | |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОТОВЫХ АРМАТУР | ||
Скорость производства | Max. 9 [m/sec] | |
Тип материала | Гладкие или деформированные проволоки | |
Размеры бухты | Внутренний диаметр | мин.500 [mm] |
Наружный диаметр | Max 1,100 [mm] | |
Высота | 490 [mm] | |
Вес бухты | макс.1,500 [KG] | |
Напряжение растяжения на выходе | Min 550 [N/mm2] | |
Диаметр арматуры на Выходе | 5.0 – 13.5 [mm] |
- БУХТОДЕРЖАТЕЛЬ
- 2 гидравлические кантователи катанки, каждая грузоподъемностью 2,500 kg,
- высота 2,000 mm, диаметр
- Верхний бухтодержатель оснащен лебедкой для вертикальной конической клетки.
- (высота подъема 6 м, грузоподъемность 750 кг, 0,5 кВт) и системой аварийной остановки для стопа в случае завязывания петли, образовавшейся на верхней части разматываемой проволоки.
- Высота 6.5 м, для поддержки высокой скорости вытяжки.
- Датчик неисправности для аварийной остановки.
- Устройство гидравлического питания.
1. БЛОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ
- 5 гибочных роликов для устранения окисленного железа и удаления фосфора.
- Ролики снабжены кольцами из карбида вольфрама.
- Ящик для устранения окисленного железа и удаления фосфора.
- Пылезащитное уплотнение и безопасный щит.
- Система фильтрации пыли, можно подключить контейнер для пыли, который легко меняется.
1. СМАЗОЧНЫЙ БЛОК
- Мощность мотора 1,5 kw
- Использование закрываемой крышки для предотвращения потери масла
- Рабочая емкость хранения для уменьшения потерь смазки и сбора неиспользованного порошка.
1. ВАЛЬЦОВОЧНЫЕ КАССЕТЫ (2 Компл.)
- 2 комплекта устройства, три валки с развилкой.
- Три валка работают синхронно.
- В том числе 6 болтов охлаждения, в комплекте с водяным охлаждением шланги и соединения.
- Размер ящика валки: Φ150×90×15/20mm.
- 1 комплект вольфрама рулонах карбида: входной профиль Φ6.0, выходной профиль Φ5.0 (3*RO2+3*RT2+3*FO1+3*PR5.0), толщиной рулонах 15 mm.
- 1 комплект вольфрама рулонах карбида: входной профиль Φ14.0, выходной профиль
Φ12.0 (3*РО7+3*RT7+3*FO4+3*ПР12.0), толщиной рулонах 20мм.
- Система смазки подает смазку в ящик валков.
- Новейшие технологии для удобной регулировки и длительного использования.
УСТРОЙСТВО ВЫПУСКА НАПРЯЖЕНИЯ
- Для выпуска напряжения после вытяжки арматуры и увеличения твердости
- 9 штук вертикальных валков, диаметр арматуры произвольно изменяется.
- Твердосплавные валки.
1. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НАМАТЫВАЮЩИЙ БЛОК
- Для приема обычной и деформированной арматуры.
- Поставляется с двумя вертикальными съѐмными наматывающими блоками.
- В то время на вращающемся диске установлен свободный наматывающий блок для смены.
- Наматывающий спулер приводится в движение двигателем переменной частоты (55 KW).
- Натяжение проволоки и скорость намотки плавно регулируются.
- Проволока укладывается с помощью электрического привода перемещения.
- Устройство измерения длины позволяет делать автоматическую остановку спулера, когда длина арматуры будет достигнута до заранее условленной величины.
- Проволоку автоматически гидравлически отрезает.
- Для снятия напряжения проволоки после нанесения и увеличения твердости.
1. ЦЕНТРАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
- Главный кабинет управления оснащен всеми распределительными устройствами и системой управления для всей прокатки.
- PLC система электронного управления: SIEMENS.
- C частота преобразования: YASKAWA.
- Оснащен всеми датчиками безопасности и устройствами контроля.
- Экраны защиты
- Система кондиционирования.
Гарантия 12 мес.
Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала.