АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛІНІЯ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПРОКАТУ TJK LZ-9

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛІНІЯ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПРОКАТУ TJK LZ-9

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛІНІЯ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПРОКАТУ TJK LZ-9 від компанії Будівельне обладнання - фото 1
Ціну уточнюйте
Під замовлення, 90 днів

Доставка

Детальніше про доставку

Оплата

Характеристики

Виробник
TJK
Країна виробництва
Китай
Призначення
по металу
Сфера використання
промислове використання
Блокування кнопки включення
так
Обмеження пускового струму
так
Підтримка постійної кількості обертів під навантаженням
так
Регулювання кількості обертів
так
Стан
новий
Гарантийный срок
12 мес.

Опис

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Представитель производителя TJK Мachinery предоставляет Заводские цены и условия поставки, гарантию от производителя.

Сварочные автоматические линии, правильно-отрезные станки, станки резки пилой арматуры, правильно-гибочные станки, волочильные станки и др. оборудование.

Мы являемся Официальным представителем компании-производителя и предлагаем Минимальные Заводские цены.

Поставка от Производителя оборудования в любой регион или страну.

Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПРОКАТА TJK LZ-9

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Напряжение питания

400 [V ]/50 [Hz]

Мощность установленного двигателя

236 [KW]

 

Воздух

Потребление (После фильтрации, сушки)

0.5 [m3/мин]

Рабочее давление воздуха (постоянное)

0.6 [Mpa]

 

 

Вода

Потребление (чистая, отфильтрованная)

30 [m3/час]

Минимальное гидродавление (постоянное)

0.3 [Mpa]

Максимальная температура входа

30 [°C]

Условия окружающей среды

Температура

0 – 40 [°C]

Высота над уровнем моря

< 1000 [m.a.s.l.]

Размеры -  Длина*Ширина*Высота

25 m (L) ×5 m (W) × 8 m (H)

СЫРЬЕ - МАТЕРИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип материала

Катанка (Q235/ Q215)

 

Размеры бухты

Внутренний диаметр

мин.550 [mm]

Наружный диаметр

макс. 1,300 [mm]

Высота

2,000 [mm]

Вес бухты

макс. 2500 [KG]

Напряжение растяжения на входе

Min 440 [N/mm2]

Диаметр арматуры на Входе

5.5 – 14.0 [mm]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОТОВЫХ АРМАТУР

Скорость производства

Max. 9 [m/sec]

Тип материала

Гладкие или

деформированные проволоки

 

Размеры бухты

Внутренний диаметр

мин.500 [mm]

Наружный диаметр

Max 1,100 [mm]

Высота

490 [mm]

Вес бухты

макс.1,500 [KG]

Напряжение растяжения на выходе

Min 550 [N/mm2]

Диаметр арматуры на Выходе

5.0 – 13.5 [mm]

  1. БУХТОДЕРЖАТЕЛЬ 
  • 2 гидравлические кантователи катанки, каждая грузоподъемностью 2,500 kg,
  • высота 2,000 mm, диаметр
  • Верхний бухтодержатель оснащен лебедкой для вертикальной конической клетки.
  • (высота подъема 6 м, грузоподъемность 750 кг, 0,5 кВт) и системой аварийной остановки для стопа в случае завязывания петли, образовавшейся на верхней части разматываемой проволоки.
  • Высота 6.5 м, для поддержки высокой скорости вытяжки.
  • Датчик неисправности для аварийной остановки.
  • Устройство гидравлического питания.

1.   БЛОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ 

  • 5 гибочных роликов для устранения окисленного железа и удаления фосфора.
  • Ролики снабжены кольцами из карбида вольфрама.
  • Ящик для устранения окисленного железа и удаления фосфора.
  • Пылезащитное уплотнение и безопасный щит.
  • Система фильтрации пыли, можно подключить контейнер для пыли, который легко меняется.

1.   СМАЗОЧНЫЙ БЛОК 

  • Мощность мотора 1,5 kw
  • Использование закрываемой крышки для предотвращения потери масла
  • Рабочая емкость хранения для уменьшения потерь смазки и сбора неиспользованного порошка.

1.   ВАЛЬЦОВОЧНЫЕ КАССЕТЫ (2 Компл.) 

- 2 комплекта устройства, три валки с развилкой.

- Три валка работают синхронно.

- В том числе 6 болтов охлаждения, в комплекте с водяным охлаждением шланги и соединения.

- Размер ящика валки: Φ150×90×15/20mm.

- 1 комплект вольфрама рулонах карбида: входной профиль Φ6.0, выходной профиль Φ5.0 (3*RO2+3*RT2+3*FO1+3*PR5.0), толщиной рулонах 15 mm.

- 1 комплект вольфрама рулонах карбида: входной профиль Φ14.0, выходной профиль

Φ12.0 (3*РО7+3*RT7+3*FO4+3*ПР12.0), толщиной рулонах 20мм.

- Система смазки подает смазку в ящик валков.

- Новейшие технологии для удобной регулировки и длительного использования.

УСТРОЙСТВО ВЫПУСКА НАПРЯЖЕНИЯ

- Для выпуска напряжения после вытяжки арматуры и увеличения твердости

- 9 штук вертикальных валков, диаметр арматуры произвольно изменяется.

- Твердосплавные валки.

1.   ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НАМАТЫВАЮЩИЙ БЛОК 

  • Для приема обычной и деформированной арматуры.
  • Поставляется с двумя вертикальными съѐмными наматывающими блоками.
  • В то время на вращающемся диске установлен свободный наматывающий блок для смены.
  • Наматывающий спулер приводится в движение двигателем переменной частоты (55 KW).
  • Натяжение проволоки и скорость намотки плавно регулируются.
  • Проволока укладывается с помощью электрического привода перемещения.
  • Устройство измерения длины позволяет делать автоматическую остановку спулера, когда длина арматуры будет достигнута до заранее условленной величины.
  • Проволоку автоматически гидравлически отрезает.
  • Для снятия напряжения проволоки после нанесения и увеличения твердости.

1.   ЦЕНТРАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 

  • Главный кабинет управления оснащен всеми распределительными устройствами и системой управления для всей прокатки.
  • PLC система электронного управления: SIEMENS.
  • C частота преобразования: YASKAWA.
  • Оснащен всеми датчиками безопасности и устройствами контроля.
  • Экраны защиты
  • Система кондиционирования.

Гарантия 12 мес.

Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала.