Стаціонарний асфальтний завод Polygonmach EXPRESS 80 т/год (Туреччина)

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.

Представитель турецкой компании Polygonmach  предлагает асфальтобетонные заводы по минимальным заводским ценам.

АБЗ европейского уровня по доступной цене.

Доставка в любой регион.

Производитель проводит шеф монтаж и обучение персонала.

Все АБЗ имеют сертификаты по стандартам ЕС.

Оборудование имеет сертификацию по стандартам ЕС.

1. РАБОЧИЕ КРИТЕРИИ

При соблюдении нижеследующих условий производительность асфальтового завода Polygonmach типа EXPRESS EAP 084 FUM равна 80 т/ч:

• Асфальтовый завод должен быть размещён максимум на высоте 500 м от уровня моря.

• Температура входящего в сушилку щебня 10 °С.

• Разница в температурах щебня 150°С.

• Средняя плотность щебня 1650 кг/м³.
• Максимальный диаметр щебня 40 мм.

• Удельная теплота щебня 0,21 ккал/кг°С.

• Щебень должен быть кубовидной формы, не содержать инородних тел и обладать правильной формой.
• Количество материала, проходящего через 3 мм-вое сито £ 35%

• Количество материала, проходящего через 80μм-вое сито £ 8%

• Влажность смеси меньше 0,3%.

• Тепловой показатель моторина не меньше 10.200 kКal/кг.

• Тепловой показатель природного газа не меньше 7.600 кКал/м³

• Мощность производства включает 5% веса битума.

• Погрешность производства ±10% в зависимости от температуры внешней среды и параметров.

• Пробные измерения производительности производятся путём пересыпания из-под миксера в грузовик. 

• В процессе тестирования количество щебня должно быть достаточным для соответствия рецепту производственной смеси.

 ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Асфальтовые заводы Polygonmach выпускаются согласно следующим директивам: директивам ЕС, директивам о безопасности машин 98/37/ЕС (2006/42/ЕU), директивам об электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, директивам о низком напряжении 73/23/ЕЕС и стандартам EN, требуемых этими директивами, согласно EN 536 и обладают знаком СЕ. Кроме этого, они имеют сертификат качества TUV CERT ISO 9001:2000.

Для стран, требующих сертификат ГОСТ, наши асфальтовые заводы выпускаются соответственно нормам ГОСТ.

Асфальтовые заводы, не являются продукцией серийного производства, а изготовляются для каждого из заказчиков по отдельности, по различным моделям и в различной комплектации.

По этой причине сертификат ГОСТ получается после подписания договора закупки отдельно для каждого из заказчиков и предоставляется при сдаче готового асфальтового завода.

ТИП / МОДЕЛЬ                                  : ТИП EXPRESS EAP 084 FUM

Стационарный, с автоматическим / ручным замесом

МОЩНОСТЬ ОБСУШИВАНИЯ    : 80 т/ч

Влажность щебня принята за 3 %. 50-70 т/ч @ 5%

МОЩНОСТЬ СМЕСИТЕЛЯ            : 80 т/ч

1000 кг/замес, 80 замесов/час, время замеса принято за 45 сек.

РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ             : 380 V / 50 HZ

УПРАВЛЕНИЕ                                   : Автоматическое / ручное управление, пульт управления PLC

1.     БУНКЕРЫ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 4 ЕД.

Тип                                                  :CAS 12

Вместимость                                :12,5 м³

Погрузочная ширина                 : 3.650 мм

Защитная решётка                    : 50 х 100 мм

В бункере с песком имеется один вибрационный мотор 0,26 кВт

 Лента-дозатор                    : 4 ед.

Длина                                 : 1500 мм

Ширина                               : 700 мм

Привод                               : редукторные моторы с переменной скоростью мощностью 3 кВт Производительность          : 150 т/ч

Имеется датчик потока

2.     СБОРОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 1 ЕД.

Тип                                                  :HCB 050 О

Ширина конвейера                     :500 мм

Длина конвейера                        :14.500 мм

Привод                                           :мотор-редуктор 5,5 кВт

3.     ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР-ПИТАТЕЛЬ СУШИЛКИ – 1 ЕД.

Тип                                                  :ACB 050 О

Ширина конвейера                     :500 мм

Длина конвейера                        :12.000 мм

Привод                                           :мотор-редуктор 5,5 кВт

4.     СУШИЛКА – 1 ЕД.

Тип                                                  :DRY 17-862 IT

Габариты                                      :Ø 1.700 мм (диаметр) x 8.620 мм (длина) 10 мм толщина листа

Запуск                                             :2 обруча из кованой стали управляются 4 группами колес из кованой стали, каждая из которых приводится в движение мотором-редуктором мощностью 11 кВт.

Изоляция                                       :барабан сушилки изолирован каменной ватой толщиной 50 мм, покрытой листами из нержавеющей стали толщиной 0,80 мм

5.     ГОРЕЛКА СУШИЛКИ – 1 ЕД.

Вид Горелки                                 : По требованию заказчика предоставляется горелка на газовом,

дизельном и др. видах.

Вид Топлива                                 : Дизель / Мазут

Мощность                                     : 5.500.000 кКал/ч

6.     ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕВАТОР – 1 ЕД.

• Вертикальный элеватор с поперечным сечением типа Омега, увеличивающим грузоустойчивость, транспортирует нагретый в сушилке щебень в грохот.
• Использованы ковши,  смонтированные на цепи.   Для привода используются изготовленные из износостойкой стали и закалённые в результате тепловой обработки шестерни и цепи.
• Края ковшей, наиболее подверженные износу, покрыты пластинами Hardox .
• «Запрет возврата ковша» предотвращает возврат ковша в направлении, противоположном его ходу, в случае неисправности или прекращения подачи электроэнергии,
• Используемый механизм натяжения цепи элеватора - грузового типа.

Тип                                                  : VEL 1 S

Производительность                 : 100 т/ч

Мотор                                             : мотор-редуктор 15 кВт

7.     СИСТЕМА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

• в бункерах имеются датчики верхнего и нижнего уровня
• сервисный бункер наполняется извне с помощью танкера, откачивающего заполнитель
• автоматизированная система обеспечивает автоматическое питание между обслуживающим бункером и бункером-накопителем заполнителя.
• Вибрационные моторы обеспечивают легкий поток заполнителя.

7.1.     Элеватор для заполнителя – 1 Ед.

Тип                                  :VEF 13

Производительность :13 т/ч

Редуктор                                       :4 кВт

7.2.     Шнек подачи заполнителя – 2 Ед.

Тип                                  :SCC 22-290

Производительность :10 т/ч

Тип                                  : SCC 22-291

Производительность : 10 т/ч

7.3.     Обслуживающий бункер для заполнителя – 1 Ед.

Тип                                  :FLS 03 E

Производительность :3 м³

7.4.     Бункер-накопитель для заполнителя – 1 Ед.

Тип                                  :FLS 17

Производительность :17 м³ Вибрационный мотор :0,35 kW

7.5.     Шнек - питатель весового устройства – 1 Ед.

Тип                                  :SCC 22-324

Производительность :22 т/ч

7.6.     Выводящий шнек для наполнителя – 1 Ед.

Тип                                  :SCC 22-357

Производительность :12 т/ч

7.7.     Система вывода заполнителя – 1 Ед.

1. СМЕШИВАЮЩАЯ ГРУППА
   • Грохот – 1 Ед.

Тип                                        :SIV 124

Привод                                 :13 кВт

Кол-во отсеиваемых

фракций                               :4 + 1 (надрешётный продукт)

Производительность       :120 т/ч

8.2.     Горячий бункер – 1 Ед.

• В каждом отсеке имеется датчик верхнего уровня.
• В 1-м отсеке имеется температурный датчик.
• Для теплоизоляции бункера использована каменная вата, покрытая алюминиевыми листами

Тип                                        :HAS 417 S

Вместимость                      :4 отсекa, всего 25 т

8.3.     Весовое устройство для щебня – 1 Ед.

Тип                                        :AWU 150 D

Метод взвешивания         :Совокупное взвешивание

Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell) Производительность       :1.000 кг (макс.)

8.4.     Весовое устройство для битума – 1 Ед.

Тип                                        :BWU 150 CP

Метод взвешивания         :Отдельное взвешивание

Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell) Производительность       :100 кг (макс.)

С электроподогревом

8.5.     Весовое устройство для заполнителя – 1 Ед.

(С вибрационным мотором, и отгрузочным люком с пневмоконтролем) Тип                                        :FWU 150 V

Метод взвешивания         :Отдельное взвешивание

Система взвешивания    :Электронные тензодатчики (Load Cell) Производительность       :100 кг (макс.)

8.6.     Смеситель – 1 Ед.

• С электроподогревом.
• Система мягкого запуска Softstart, запуск осуществляется усиленными редукторными моторами.
• круглый отгрузочный люк приводится в движение двумя пневмоцилиндрами
• размешивающие рукояти и лопасти спроектированы под такими углами, при которых достигается наилучшее обеспечение однородности смешиваемого асфальта.
• внутренность смесителя покрыта износо- и теплостойкими пластинами.

Тип                                        :MIX 100

Производительность       :1.000 кг/замес

Привод                                 : 2 редукторных мотора, каждый по 18,5 кВт

8.7.     Бункер для готовой смеси (подмиксерного типа) – 1 Ед.

• Бункер для готовой смеси обогревается и обладает теплоизоляцией. Тип :HAB 25 UM

Вместимость      :25 т

9.     КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

• Кабина Управления –1 Ед.
  1. Кабина управления обладает широким обзором (2.5 х 7.0 м = 17,5 м²).
  2. Имеется теплоизоляция.
  3. Имеется кондиционер с подачей горячего и холодного воздуха.
  4. Пол в кабине управления покрыт антистатическим покрытием.
  5. Кабина управления оснащена оборудованием по новейшим технологиям.

9.2.     Автоматизация и системы электроэнергии

1. Международной аккредитационной организацией в результате тестирования на электромагнетическое соответствие согласно новой директиве EC «89/336/ЕЕС Директива об электромагнетическом соответствии» и подтверждено соответствие данной директиве.
2. Асфальтовый завод полностью автоматически управляется с главного
3. Экологическая безопасность   обеспечивается главным PLC     и системой автоматического контроля объекта посредством соединения

d.         Комплектация компьютера включает энергоисточник, модем, принтер и монитор 17".

1. Использовано оборудование высокого качества мировых марок и элементы автоматизации класса

f.            При повышении температуры электрические панели автоматически охлаждаются вентиляторами с термостатами.

1. Системы подогрева работают независимо даже если завод отключён от главного рубильника.
2. Компьютерная программа на русском языке.
3. Все системы АБЗ и комплекса в целом наблюдаются с экрана компьютера и их работа контроилруется одним оператором. При возниконовении какой-либо ошибки на экране появляется предупредительная надпись для оператора, все даты и время предупредительных сигналов хранятся в памяти компьютера.
4. В выполняющейся производственной рецептуре наряду с требуемыми показателями количество взвешенных материалов, температура щебня и битума сохраняются в компьютере. Память компьютера позволяет хранить все эти данные самое меньшее в течение трёх лет. Эти данные не могут быть удалены до окончания срока и при необходимости доступ к ним возможен.
5. Посредством специальной рапортирующей программы по производственным данным составляются рапорты и графики.
6. Термопара, ёмкостные датчики, моторные уровневые датчики и рубильники, пневмосенсоры и датчики замера вакуума, позволяют для измерять, наблюдать и автоматически контролировать необходимые параметры производства.

m.      Системы PLC, используемые для управления и наблюдения АБЗ не требуют специальных программ или EPROM.

1. Программа пригодна для обнаружения и устранения поломки путём соединения с помощью телефонной и модемной связи с АСУ Е-МАК.

10.  ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО – 1 Ед.

• Система предварительного пылеулавливания
• Измерение температуры на входах фильтра
• Вертикальные кассеты
• Оптимальная теплоизоляция фильтра и мощность вентилятора в зависимости от географических условий места эксплуатации завода
• Низкая величина эмиссии
• Предохранительная система, обеспечивающая автоматическое выключение горелки в случае чрезмерного нагрева
• Лёгкая замена рукавов и кассет фильтра
• Система очистки рукавов посредством воздушного шока

Тип                                                  :FLT 08 VN

Площадь фильтрации               :250 м²

Тип рукава                                    : Hydrophobic Impregnated Polyester

11.  ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ – 1 Ед.

• Стальная конструкция
• Предварительный пылеуловитель защищает рукава фильтра
• Задерживаемый материал подаётся шнеком в вертикальный элеватор.

12.  ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР – 1 Ед.

(Клапан регулирующий поток воздуха, управляемый сервомотором) Объём воздуха                            :30.000 м³/ч

Давление воздуха                      :450 mmSS

Мотор                                             :55 кВт

13.  ПНЕВМОСИСТЕМА – 1 ЕД.

Компрессор                                  :Винтового типа с охлаждением воздуха

Производительность                 :95 л/мин

Давление                                      :7,5 кг/см²

Мотор                                             :11 кВт

Вместимость бака                      :500 дм³

 ОПЦИИ

1.  БИТУМНАЯ ЁМКОСТЬ (с электроподогревом и теплоизоляцией) – 1 Ед.

• Благодаря особой призматической конструкции с закруглёнными углами, объём складирования битума увеличен.
• Вследствие вертикального размещения битумных ёмкостей уменьшается общая занимемая площадь, что даёт возможность разместить на узком пространстве большее колиечтсво ёмкостей.
• Битумные ёмкости изготовляются в размерах, обеспечивающих вмещаемость их в стандартные фуры (2.50 x3.00x13 м).
• Сконструированные особым образом электрические змеевики предотвращают выброс в атмосферу CO2 и загрязнения, вызываемые при утечке термального масла.
• Используемые изоляционные материалы и их толщина обеспечивают поддержку температуры битума в течение длительного времени, не имея необходимости в повторном нагреве битума.
• Статические конструкции спроектированы согласно нормам ЕС в области здравоохранения, безопасности и экологии и обеспечивают соответствующую устойчивость при работе под максимальной нагрузкой.
• По причине меньшего соприкосновения с воздухом обеспечивается уменьшение окисления и сохранение качества битума.

Тип                                                  : BST V50 (вертикального типа)

Вместительность                        : 50 т

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Изоляция

Изоляционные материалы     : Минеральная вата Плотность минеральной ваты : 80 кг/м³

Толщина изоляции

Корпус цистерны                        : 200 мм

Изоляция дна                              : 200 мм

Изоляция крыши                        : 200 мм

Система нагрева (Электрические змеевики) Основной змеевик                      : 20 kW

Змеевик дна                                 : 15 x 0,54 kW Нагревающий змеевик              : 2 x 1,6 kW

Аксессуары

• Термометр, показывающий температуру внутри цистерны.
• Показатель уровня битума

В цистернах имеются входные-выходные отверстия, отдельная затычка для отгрузки, лестница, платформа, показатель температуры, вентиляторная система, люк и т.д.

2.   БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК – 1 ЕД.

Вместимость                : 2м³

Закрывается крышкой, управляемой пневматическим поршнем Крышка бункера открывается в ручном режиме в целях безопасности Для технического обслуживания и контроля имеется лестница

В бункере для целлюлозных фиберных добавок имеется датчик нижнего уровня. Под бункером имеется раздвижной клапан и дроссельный клапан

БУНКЕР ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК И ШНЕК МЕЖДУ ДОЗАТОРОМ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК – 1 ЕД.

- Подаёт целлюлозные фиберные добавки на дозатор для добавок.

Вместимость : 3,6 тонн/час

Привод           : 2,2 кВт, прямое соединение

ДОЗАТОР ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФИБЕРНЫХ ДОБАВОК– 1 ЕД.

• Взвешивает целлюлозные фиберные добавки, поступающие из бункера для целлюлозных фиберных добавок и подаёт их в смесь посредством шнека.
• Взвешивание добавок осуществляется посредством 1 тензодатчика подвесного типа.
• Имеется вибромотором, пневматически управляется, также имеется клапан.

• Небольшие изменения во время эксплуатации могут обнуляться оператором в

программе.

Производительность : 15 кг/замес

Система взвешивания              : Электронный тензодатчик

ПОВОРОТНЫЙ КЛАПАН – 1 ЕД.

- Обеспечивает переход добавок, поступающих из бункера для целлюлозных фиберных добавок в воздуходув.

ВОЗДУХОДУВ – 1 ЕД.

- Целлюлознаая фиберная добавка подаётся посредством воздушного потока в гальванизированную проходную трубу.

Поток воздуха              : 3200 м³/ч Двигатель      : 5,5 kW

СЕПАРАТОР – 1 ЕД.

• Находится на этаже весовых устройств асфальтового завода
• Материал, выходящий из сепаратора, передаётся в систему.

БУНКЕР-НАКОПИТЕЛЬ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФИБЕРНЫХ ДОБАВОК– 1 ЕД.

- Целлюлозные фиберные добавки подаются в бункер-накопитель целлюлозных фиберных добавок и добавляются в смесь посредством дроссельной задвижки и шнека, находящегося над смесителем.

- В бункере-накопителе, имеется датчик, показывающий наличие материала в этом бункере.

3.   ОБСЛУЖИВАЮЩАЯ БИТУМНАЯ ЁМКОСТЬ(обогрев термальным маслом и теплоизоляцией)-1Ед.

• Благодаря особой призматической конструкции с закруглёнными углами, объём складирования битума увеличен.
• Вследствие вертикального размещения битумных ёмкостей уменьшается общая занимемая площадь, что даёт возможность разместить на узком пространстве большее колиечтсво ёмкостей.
• Битумные ёмкости изготовляются в размерах, обеспечивающих вмещаемость их в стандартные фуры (2.50 x3.00x13 м).
• Сконструированные особым образом электрические змеевики предотвращают выброс в атмосферу CO2 и загрязнения, вызываемые при утечке термального масла.
• Используемые изоляционные материалы и их толщина обеспечивают поддержку температуры битума в течение длительного времени, не имея необходимости в повторном нагреве битума.
• Статические конструкции спроектированы согласно нормам ЕС в области здравоохранения, безопасности и экологии и обеспечивают соответствующую устойчивость при работе под максимальной нагрузкой.
• По причине меньшего соприкосновения с воздухом обеспечивается уменьшение окисления и сохранение качества битума.

Тип                                                  : Вертикального типа

Модель                                          : BST V 50 C

Вместительность                        : 50 т (50 м³)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Изоляция

Изоляционные материалы     : Минеральная вата Плотность  каменной  шерсти  :  80  кг/м³ Толщина изоляции

Корпус цистерны                        : 50 мм

Изоляция дна                              : 500 мм

Изоляция крыши                        : 50 мм

Аксессуары

• Термометр, показывающий температуру внутри цистерны.
• Показатель уровня битума

В цистернах имеются входные-выходные отверстия, отдельный клапан для отгрузки, лестница, платформа, показатель температуры, вентиляторная система, люк и т.д.

3.1. Нагреватель Термального Масла - 1 Ед.

Тип Нагревателя                        : HOB 1000 HF Производительность                 : 1.000.000 кКал/ч

Гарантия 24 мес.

Производитель  проводит шеф монтаж и обучение персонала.