Швидкомонтований асфальтний завод Е-МАК EXPRESS 200 т/год (Туреччина)
Оплата
Характеристики
Опис
Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.
Представитель турецкой компании Е-МАК (Simge Group корпорация) предлагает асфальтобетонные заводы по минимальным заводским ценам.
АБЗ европейского уровня по доступной цене.
Доставка в любой регион.
Производитель проводит шеф монтаж и обучение персонала.
Все АБЗ имеют сертификаты по стандартам ЕС.
Группой компаний Simge Group, ведущей свою деятельность с 1977 года, с целью производства техники для изготовления асфальтовой смеси и ее различного применения была создана компания Е-МАК.
Компания Simge Group запатентовала первую в мире энергосберегающую экологически чистую дробильно-сортировочную установку закрытого типа для изготовления щебня - SIMGE CHALLENGER с производственной мощностью до 300 тонн в час, которая не только снижает отрицательное воздействие на окружающую среду до возможного минимума, но и экономит до 50% энергии при производстве асфальта.
Кроме того, за счет особой технологии свежего дробления щебня SIMGE CHALLENGER в разы повышает качественные показатели асфальтовой смеси. Еще одно весомое преимущество – SIMGE CHALLENGER может работать как в автономном, так и интегрированном режиме с уже существующей асфальтосмесительной установкой или бетонным заводом.
Оригинальные технологии E-MAK были представлены на крупнейшей отраслевой конференции Euroasphalt&Eurobitum (E&E) в Копенгагене (2008 год) и в Стамбуле (2012 год) и заслужили авторитет среди мировых экспертов дорожно-строительной области. Все изобретения компании подтверждены международными патентами.
Кроме этого, достижения компании E-MAK были продемонстрированы на крупнейшей промышленной выставке в Мюнхене BAUMA-2013. После чего асфальтосмесительные установки были приобретены немецкой дорожно-строительной фирмой в Гамбурге.
Доверие взыскательных немецких производителей инновационным технологиям E-MAK доказывает, что качество и производительность заводов отвечает самым высоким стандартам строения дорожного полотна в мире. Сегодня, помимо внутреннего рынка сбыта в Турции, E-MAK ведет активные продажи в странах Европы, Азии и Африки.
Оборудование Е-МАК имеет сертификацию по стандартам ЕС.
ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА БЫСТРОМОНТИРУЕМЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД
E-MAK EXPRESS EAP 200 FUM (200 т/ч)
- РАБОЧИЕ КРИТЕРИИ
При соблюдении нижеследующих условий производительность асфальтного завода E-MAK типа
EXPRESS EAP 200 FUM равна 200 т/ч:
- Асфальтовый завод должен быть размещён максимум на высоте 500 м от уровня моря.
- Температура входящего в сушилку щебня более 10 °С.
- Для производства асфальта температура внешней среды должна составлять более 5 °С, а для производства ЩМА от 15 °С
- Разница в температурах щебня 150°С.
- Средняя плотность щебня 1650 кг/м3.
- Максимальный диаметр щебня 40 мм.
- Удельная теплота щебня 0,21 ккал/кг°С.
- Щебень должен быть кубовидной формы, не содержать инородных тел и обладать правильной формой.
Количество материала, проходящего через 3 мм-вое сито £ 35%
- Количество материала, проходящего через 80μм-вое сито £ 8%
- Влажность смеси меньше 0,3%.
- Тепловой показатель моторина не меньше 10.200 kКal/кг.
- Тепловой показатель природного газа не меньше 7.600 кКал/м³
- Мощность производства рассчитана при 5% веса битума.
- Погрешность производства ±10% в зависимости от температуры внешней среды и параметров.
- Пробные измерения производительности производятся путём пересыпания из-под миксера в грузовик.
- В процессе тестирования количество щебня должно быть достаточным для соответствия рецепту производственной смеси.
1. | ХОЛОДНЫЕ БУНКЕРЫ | -5 ЕД. | 20 м³ каждый | |
2. | СБОРОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ | -1 ЕД. | 800 | мм |
3. | ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР-ПИТАТЕЛЬ СУШИЛКИ | -1 ЕД. | 800 | мм |
4. | СУШИЛКА | -1 ЕД. | 200 | т/ч при влажности 3% |
5. | ГОРЕЛКА СУШИЛКИ | -1 ЕД. | 16.500.000 кКал/ч | |
6. | ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕВАТОР | -1 ЕД. | 220 | т/ч |
- СИСТЕМА ЗАПОЛНИТЕЛЯ
7.1. | Элеватор для заполнителя | -1 Ед. | 15 т/ч | ||
7.2. | Шнек подачи заполнителя | -2 Ед. | 15 | т/ч | |
7.3. | Обслуживающий бункер для заполнителя | -1 Ед. | 3 м3 | ||
7.4. | Бункер-накопитель заполнителя | -1 Ед. | 17 | м3 | |
7.5. | Шнек передачи заполнителя | -1 | Ед. | 15 | т/ч |
7.6. | Шнек - питатель весового устройства | -1 | Ед. | 35 | т/ч |
7.7. | Система вывода заполнителя | -1 Ед. |
- СМЕШИВАЮЩАЯ ГРУППА
8.1. | Грохот | -1 Ед. | 220 | т/ч |
8.2. | Горячий бункер | -1 Ед. | 35 т | |
8.3. | Весовое устройство для щебня | -1 Ед. | 2.500 кг | |
8.4. | Весовое устройство для битума | -1 Ед. | 250 | кг |
8.5. | Весовое устройство для заполнителя | -1 Ед. | 250 | кг |
8.6. | Смеситель | -1 Ед. | 2500 кг/замес | |
8.7. | Бункер-накопитель готовой смеси | -1 Ед. | 70 т | |
(Подмиксерного типа) | ||||
8.8. | Бункер для надрешётного продукта | -1 Ед. | 6 м3 |
- КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Кабина | -1 Ед. | 2,4 м x 7 м | |||||
10. | ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | -1 Ед. | 700 м² | ||||
11. | ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | -1 Ед. | 20 м3 | ||||
12. | ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР | -1 Ед. | 55.000 м³/ч | ||||
13. | ПНЕВМОСИСТЕМА | -1 Ед. | 195 л/мин | ||||
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | |||||||
1. | БИТУМНАЯ ЁМКОСТЬ (с электроподогревом) | -3 | Ед. | 50 т | |||
2. | УЗЕЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩМА | - 1 | Ед. |
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Асфальтные заводы Е-МАК выпускаются согласно следующим директивам: директивам ЕС, директивам о безопасности машин 98/37/ЕС (2006/42/ЕU), директивам об электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, директивам о низком напряжении 73/23/ЕЕС и стандартам EN, требуемых этими директивами, согласно EN 536 и обладают знаком СЕ. Кроме этого, они имеют сертификат качества TUV CERT ISO 9001:2015.
Асфальтовые заводы, не являются продукцией серийного производства, а изготовляются для каждого из заказчиков по отдельности, по различным моделям и в различной комплектации.
ТИП / МОДЕЛЬ : ТИП EXPRESS EAP 200 FUM
Полу-мобильный, с управлением - автоматическим / ручным
МОЩНОСТЬ ОБСУШИВАНИЯ : 200 т/ч
Влажность щебня принята за 3 %.
МОЩНОСТЬ СМЕСИТЕЛЯ : 200 т/ч
2.500 кг/замес, 80 замесов/час, время замеса принято за 45 сек.
РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ : 380 V / 50 HZ
УПРАВЛЕНИЕ : Автоматическое / ручное управление, пульт управления PLC
ОКРАСКА : Все стальные части асфальтного завода предварительно
подвергаются грунтовке (SA2 1/2). После механической резки и придания формы грунтованные части очищаются специальным раствором и нагреваются в печи. Части, не подвергаемые процедуре сварки, подвергаются предварительной окраске (80µ). Зоны частей, впоследствие подвергаемых сварке оклеиваются (40µ) и подвергаются предварительной окраске. Все эти процедуры завершаются в течение 8 часов во избежании коррозии. После сварки части вновь очищаются, проходят термальную обработку в печи и подвергаются предварительной окраске во второй раз 80 µ мм. Напоследок все части окрашиваются промышленной краской толщиной 50µ мм. Окрашенный части подвергаются термальной обработке в печи при температуре 60°C
- БУНКЕРЫ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 5 ЕД.
Тип | :CAS 20 SC | |
Вместимость каждого | :20 м³ (общий объем 100 м3) | |
Погрузочная ширина | : 4.500 мм | |
Защитная решётка | : 50 х 100 мм | |
В бункере с песком имеется один вибрационный мотор 0,35 кВт | ||
Лента-дозатор | : 4 ед. | |
Длина | : 1500 мм | |
Ширина | : 700 мм | |
Привод | : редукторные моторы с переменной скоростью мощностью 3 кВт | |
Производительность | : 150 т/ч | |
- СБОРОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ – 1 ЕД.
- Шасси конвейера изготовлено из готового профиля и оцинковано во избежание окисления.
- Для соскребания налипших на ленту материалов установлен скребок.
- В аварийной ситуации для остановки ленты имеется аварийный (EMERGENCY) шнур.
- Устойчивость и надёжность конвейерной ленты выбрана соответственно несущей производительности.
- Верхние и нижние несущие катушки предотвращают обвисание ленты и имеются в количестве, обеспечивающем выдерживание оказанной на ленту нагрузки.
- Несущие катушки смонтированы без болтовых и сварочных соединений и легко заменяются.
- Катушки обладают закрытой смазочной системой, не требующей дополнительного ухода.
- Приводной барабан конвейера обтянут резиной для избежания скольжения ленты в обратном и боковом направлениях.
- Натяжение ленты конвейера регулируется двойной системой натяжения.
Тип :HCB 080
Ширина конвейера :800 мм
Привод :мотор-редуктор 7,5 кВт
- ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР-ПИТАТЕЛЬ СУШИЛКИ – 1 ЕД.
Опора конвейера изготовляется с сечением сигмовидной формы из стального материала толщиной 4 мм.
- На стыке сборочного и питающего конвейеров имеется специальная решётка для отбора крупного камня и инородных материалов.
- Для соскребания налипших на ленту материалов имеется скребок.
- В аварийной ситуации для остановки ленты имеется аварийный (EMERGENCY) шнур.
- Устойчивость и надёжность конвейерной ленты выбрана соответственно несущей производительности.
- Верхние и нижние несущие катушки предотвращают обвисание ленты и имеются в количестве, обеспечивающем выдерживание оказанной на ленту нагрузки.
- Несущие катушки смонтированы без болтовых и сварочных соединений и легко заменяются.
- Катушки обладают закрытой смазочной системой, не требующей дополнительного ухода.
- Приводной барабан конвейера обтянут резиной для избежания скольжения ленты в обратном и боковом направлениях.
- Натяжение ленты конвейера регулируется двойной системой натяжения.
- Конвейер-питатель сушилки изготовляется в наклонном виде.
Тип :ACB 080
Ширина конвейера :800 мм
Привод :мотор-редуктор 7,5 кВт
- СУШИЛКА
Сушилки асфальтных заводов E-MAK обладают оригинальным дизайном и запатентованы.
- Высокоэффективные сушилки Е-МАК, обладающие низким расходом топлива являются продуктом работ по исследованиям и развитию.
- Барабан сушилки изготовлен из стальных листов, устойчивых к высоким температурам и износу.
- В сушилках щебень нагревается с минимальными затратами топлива, и для извлечения максимальной пользы от поверхности теплопередачи тщательно выбраны длина, ширина и угол наклона лопасти сушилки. Благодаря этому достигается максимальная эффективность при минимальном расходе топлива.
- Компенсационные пружины соединены с корпусом без сварочным соединением для равномерного распространения нагрузки корпуса, обеспечения теплового расширения и легкой замены.
- Складные / съёмные шасси и опоры сушилки обеспечивают лёгкую транспортировку сушилки.
- В сушилке обеспечивается эффективный нагрев и обсушка благодаря оригинальной структуре лопасти внутри сушилки, построение и угол наклона которых позволяет пламени пройти более длинный путь и таким образом более длительному контакту щебня с горячим воздухом и горячей поверхностью. Благодаря этому предотвращается налипание щебня на лопасти сушилки вследствие влажности и следовательно снижение эффективности и ухудшение горения. Лопасти сушилки имеют болтовые соединения для возможности лёгкой их замены без сварки.
- Сушильный барабан расположен на четырёх стальных катушках, прошедших термообработку и укреплен двумя ободами из закалённой стали. Прямое и обратное движение барабана ограничено двумя приводными катушками.
- Привод сушильного барабана обеспечивается четырьмя группами моторов-редукторов. Редукторы соединены с катушками универсальным валом.
- Приводные двигатели барабана оснащены системой мягкого запуска для предотвращения ударов.
- Приводные ободы барабана соединены с барабаном без сварочным соединением болтами.
- Вход в сушилку окрашен краской, устойчивой к высоким температурам.
Тип :DRY 20-936 IT
Габариты :Ø 2.000 мм (диаметр) x 9.360 мм (длина) 12 мм толщина листа
Запуск :2 обруча из кованой стали управляются 4 группами колес из кованой
стали, каждая из которых приводится в движение мотором-редуктором мощностью 18 кВт.
Изоляция :барабан сушилки изолирован минеральной ватой толщиной 50 мм,
покрытой листами из нержавеющей стали толщиной 0,80 мм
- ГОРЕЛКА СУШИЛКИ
- Величина пламени горелки автоматически регулируется в зависимости от влажности щебня и количества щебня, входящего в сушилку.
- Горелка сушилки высокого давления, горелка бесшумного типа.
- Горелка обладает системой автоматического запала, в случае затухания пламени останавливает поток топлива, обладает системой безопасности.
- Вся система управления находится в кабине.Система управления горелкой обладает полностью
автоматической системой контроля температуры, измеряет температуру щебня на выходе из сушилки
- в зависимости от этого регулирует величину огня. При необходимости производительность горелки может быть вручную увеличена или уменьшена.
Топливо : Природный Газ
Мощность : 16.500.000 кКал/ч
Горелка Опционально может быть разных типов под соответствующее топливо – жидко-топливная (дизель/мазут), Комби (дизель/газ), угольная.
- ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕВАТОР – 1 ЕД.
- Вертикальный элеватор с поперечным сечением типа Омега, увеличивающим грузоустойчивость, транспортирует нагретый в сушилке щебень в грохот.
- Используются ковши, смонтированные на однорядной цепи.Для привода используются изготовленные из износостойкой стали и закалённые в результате тепловой обработки колёса и цепи.
- Края ковшей, наиболее подверженные износу, покрыты пластинами Hardox.
- «Запрет возврата ковша» предотвращает возврат ковша в направлении, противоположном его ходу, в случае неисправности или прекращения подачи электроэнергии (анти-откатная блокировка)
- Используемый механизм натяжения цепи элеватора - грузового типа.
Тип : VEL 1 М
Производительность : 220 т/ч
Мотор : мотор-редуктор 22 кВт
- СИСТЕМА ЗАПОЛНИТЕЛЯ
- в бункерах имеются датчики верхнего и нижнего уровня
- сервисный бункер наполняется извне с помощью танкера, откачивающего заполнитель
- автоматизированная система обеспечивает автоматическое питание между обслуживающим бункером и бункером-накопителем заполнителя.
- Вибрационные моторы обеспечивают легкий поток заполнителя.
7.1. Элеватор для заполнителя – 1 Ед.
- Передаёт заполнитель, переносимый из силоса-накопителя заполнителя или фильтра в обслуживающий бункер для заполнителя.
- Ковши элеватора обладают конической формой для лёгкой выгрузки заполнителя.
Тип :VEF 15
Производительность :15 т/ч
Редуктор :5,5 кВт
7.2. Шнек подачи заполнителя в элеватор для заполнителя– 2 Ед.
Используется для передачи заполнителя, скапливающегося в пылеулавливающем устройстве в элеватор для заполнителя.
Производительность :15 т/ч
7.3. Обслуживающий бункер для заполнителя
- Основной целью является обеспечение потребности смеси в заполнителе и промежуточное складирование заполнителя, поступающего из элеватора для заполнителя.
- Обладает высотой, обеспечивающей отгрузку избыточного заполнителя в самосвалы.
- Датчик нижнего уровня, расположенный в бункере предупреждает о минимальном количестве заполнителя и обеспечивает передачу заполнителя, складируемого в силосе-накопителе заполнителя в элеватор для заполнителя.
- Датчик верхнего уровня, расположенный в бункере, извещает о заполненности бункера и останавливает передачу заполнителя, поступающего из силоса-накопителя.
- Избыточный заполнитель передаётся в силос-накопитель заполнителя.
- Воздушные пушки используются для предотвращения застревания заполнителя на выходе из бункера.
- Для обеспечения равномерного потока заполнителя под обслуживающим бункером имеется вибрационная система разгрузки. Эта система обеспечивает равномерный поток заполнителя, запускаясь после каждого взвешивания заполнителя.
- В обсуживающем бункере имеются два разгрузочных канала. Один канал обеспечивает подачу заполнителя в шнек весового устройства для заполнителя или разгрузочную трубу. В этом канале имеется затвор, регулирующий подачу заполнителя и при необходимости обеспечивающий прекращение подачи.Второй канал обеспечивает подачу избыточного заполнителя в силос-накопителя заполнителя.
- В разгрузочном узле имеется вибродвигатель, предотвращающий застревание заполнителя.
- Вибрационный разгрузочный узел соединён с основным корпусом гибким патрубком.
Тип :FLS 03 E
Производительность :3 м³
7.4. Силос-накопитель для заполнителя – 1 Ед.
- Избыточный заполнитель передаётся в силос-накопитель заполнителя из обслуживающего бункера.
- В силосе-накопителе для заполнителя имеются два датчика уровня (верхний и нижний).
- Воздушные пушки предотвращают застревание заполнителя на выходе из силоса.
- Под силосом-накопителем имеется вибрационный рагрузочный узел, обеспечивающий равномерный поток заполнителя. Эта система обеспечивает безукоризненную подачу заполнителя в элеватор для заполнителя. В этом узле имеется разгрузочный канал, обеспечивающий подачу заполнителя в шнек-питатель вертикального элеватора.В то же время в этом узле имеется затвор с ручным управлением, регулирующий подачу заполнителя и при необходимости обеспечивающий полное закрытие и остановку подачи заполнителя.
- В вибрационном разгрузочном узле имеется вибродвигатель, предотвращающий застревание заполнителя.
- Вибрационный разгрузочный узел соединён с основным корпусом гибким патрубком.
- При возникновении потребности обслуживающего бункера в заполнителе или при
необходимости разгрузки силоса-накопителя, подача заполнителя осуществляется с помощью шнека-питателя вертикального элеватора.Шнек работает по сигналу, подаваемому датчиком нижнего уровня, находящегося в обслуживающем бункере для заполнителя.
Тип :FLS 17
Производительность :17 м³
Вибрационный мотор :0,35 kW
7.5. Шнек-питатель от силоса-накопителя к элеватору для заполнителя .
Производительность : 15 т/ч
Диаметр : ø 160 мм
7.6. Шнек - питатель весового устройства – 1 Ед.
Тип :SCC 22-324
Производительность :22 т/ч
7.7. Система вывода заполнителя – 1 Ед.
- Используется при нехватке заполнителя, полученного из щебня на асфальтовом заводе, для наполнения привезённого извне заполнителя в силос-накопитель заполнителя.
- Имеется система вывода сжатого воздуха, поступающего в силос-накопитель вместе с заполнитиелем при его наполнении.
- СМЕШИВАЮЩАЯ ГРУППА 8.1. Грохот – 1 Ед.
Тип :SIV 124
Привод :2*13 кВт
Кол-во отсеиваемых
фракций :5 + 1 (надрешётный продукт)
Производительность : 220 т/ч
8.2. Горячий бункер – 1 Ед.
- В каждом отсеке имеется датчик верхнего уровня.
- В 1-м отсеке имеется температурный датчик.
- Для теплоизоляции бункера использована каменная вата, покрытая алюминиевыми листами
Тип :HAS 417 S
Вместимость :5 отсекa, всего 35 т
8.3. Весовое устройство для щебня – 1 Ед.
Тип :AWU 150 D
Метод взвешивания :Совокупное взвешивание
Система взвешивания :Электронные тензодатчики (Load Cell)
Производительность :2.500 кг (макс.)
8.4. Весовое устройство для битума – 1 Ед.
Тип :BWU 200 CR
Метод взвешивания :Отдельное взвешивание
Система взвешивания :Электронные тензодатчики (Load Cell)
Производительность :250 кг (макс.) с точностью ±0,1%
С электроподогревом
8.5. Весовое устройство для заполнителя – 1 Ед.
(С вибрационным мотором, и отгрузочным люком с пневмоконтролем)
Тип :FWU 200
Метод взвешивания :Отдельное взвешивание
Система взвешивания :Электронные тензодатчики (Load Cell)
Производительность :250 кг (макс.) с точностью ±0,1%
8.6. Смеситель (миксер) – 1 Ед.
- С электроподогревом.
- Система мягкого запуска Softstart, запуск осуществляется усиленными редукторными моторами.
- круглый разгрузочный люк приводится в движение двумя пневмоцилиндрами
- размешивающие рукояти и лопасти спроектированы под такими углами, при которых достигается наилучшее обеспечение однородности смешиваемого асфальта.
- внутренность смесителя покрыта износо- и теплостойкими пластинами.
Тип :MIX 200 CDR
Производительность :2.500 кг/замес
8.7. Бункер для готовой смеси (подмиксерного типа) – 1 Ед.
- Бункер для готовой смеси обогревается и обладает теплоизоляцией.
Тип :HAB 70 UMR
Вместимость :70 т
8.8. Бункер для надрешётных и избыточных продуктов – 1 Ед.
Вместимость
: 6 м3
- КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
- 1. Кабина Управления –1 Ед.
- Кабина управления с широким обзором (2.5 х 7.0 м = 17,5 м²).
- Имеется теплоизоляция.
- Установлен кондиционер с подачей горячего и холодного воздуха.
- Пол в кабине управления покрыт антистатическим покрытием.
- Кабина управления оснащена оборудованием по новейшим технологиям.
9.2. Автоматизация и системы контроля электроэнергии – все в соответствии с норами ЕС.
- Международной аккредитационной организацией в результате тестирования на электромагнетическое соответствие согласно новой директиве EC «89/336/ЕЕС Директива об электромагнетическом соответствии» и подтверждено соответствие данной директиве.
- Асфальтный завод полностью автоматически управляется с главного PLC.
- Экологическая безопасность обеспечивается главным PLC и системой автоматического контроля объекта посредством соединений BUS.
- Комплектация компьютера включает бесперебойный энергоисточник, модем, принтер и монитор 17".
- Использовано оборудование высокого качества мировых марок и элементы автоматизации класса IP55.
-
- При повышении температуры электрические панели автоматически охлаждаются вентиляторами с термостатами.
- Системы подогрева АБЗ работают независимо, даже если завод отключён от главного рубильника.
- Компьютерная программа управления на русском языке (или английском).
- Все системы АБЗ и комплекса в целом отображаются на экране компьютера и их работа контроилируется одним оператором. При возниконовении какой-либо ошибки на экране появляется предупредительная надпись для оператора, все даты и время предупредительных сигналов хранятся в памяти компьютера.
- В выполняющейся производственной рецептуре с требуемые показатели количество взвешенных материалов, температура щебня и битума сохраняются в компьютере. Память компьютера позволяет хранить все эти данные самое меньшее в течение трёх лет. Эти данные не могут быть удалены до окончания срока и при необходимости есть к ним доступ.
- Посредством специальной контролирующей программы по производственным данным составляются отчеты и графики.
- Термопары, ёмкостные датчики, моторные уровневые датчики и рубильники, пневмосенсоры и датчики замера вакуума, позволяют измерять, наблюдать и автоматически контролировать необходимые параметры производства.
- Системы PLC, используемые для управления и наблюдения АБЗ не требуют специальных программ или EPROM.
- Программа позволяет осуществить обнаружение и устранение поломки путём соединения с помощью телефонной или модемной (через интернет) связи с инженерами производителя АСУ Е-МАК.
- ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО – Рукавный фильтр – 1 Ед.
- Система предварительного пылеулавливания
- Измерение температуры на входах фильтра
- Вертикальные кассеты
- Оптимальная теплоизоляция фильтра и мощность вентилятора в зависимости от географических условий места эксплуатации завода
- Низкая величина эмиссии
- Предохранительная система, обеспечивающая автоматическое выключение горелки в случае чрезмерного нагрева
- Лёгкая замена рукавов и кассет фильтра
- Система очистки рукавов посредством воздушного шока
Тип :FLT 13 VN
Площадь фильтрации :750 м²
Тип рукава :Hydrophobic Impregnated Polyester
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ – 1 Ед.
- Стальная конструкция
- Предварительный пылеуловитель защищает рукава фильтра
- Задерживаемый материал подаётся шнеком в вертикальный элеватор.
Производительность
: 20 м3
- ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР – 1 Ед.
(Клапан регулирующий поток воздуха, управляемый сервомотором)
Объём воздуха :55 000 м³/ч
Давление воздуха :450 mm SS
- ПНЕВМОСИСТЕМА – 1 ЕД.
Компрессор :Винтового типа с охлаждением воздуха
Производительность :108 л/мин
Давление :10 кг/см²
Мотор :22 кВт
Вместимость баллона :500 дм³
-
ОПЦИИ
- БИТУМНАЯ ЁМКОСТЬ (с электроподогревом и теплоизоляцией) – 1 Ед.
- Благодаря особой призматической конструкции с закруглёнными углами, объём складирования битума увеличен.
- Вследствие вертикального размещения битумных ёмкостей уменьшается общая занимемая площадь, что даёт возможность разместить на узком пространстве большее колиечтсво ёмкостей.
- Битумные ёмкости изготовляются в размерах, обеспечивающих вмещаемость их в стандартные фуры (2.50 x3.00x13 м).
- Сконструированные особым образом электрические змеевики предотвращают выброс в атмосферу CO2 и загрязнения, вызываемые при утечке термального масла.
- Используемые изоляционные материалы и их толщина обеспечивают поддержку температуры битума в течение длительного времени, не имея необходимости в повторном нагреве битума.
- Статические конструкции спроектированы согласно нормам ЕС в области здравоохранения, безопасности и экологии и обеспечивают соответствующую устойчивость при работе под максимальной нагрузкой.
- По причине меньшего соприкосновения с воздухом обеспечивается уменьшение окисления и сохранение качества битума.
Тип : BST V50 (вертикального типа)
Вместительность : 50 т
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Изоляция
Изоляционные материалы : Минеральная шерсть
Плотность каменной шерсти : 80 кг/м³
Толщина изоляции
Корпус цистерны
: 200 мм
Изоляция дна
: 200 мм
Изоляция крыши
: 200 мм
Система нагрева (Электрические змеевики)
Основной змеевик : 20 kW
Змеевик дна : 15 x 0,54 kW
Нагревающий змеевик : 2 x 1,6 kW
Аксессуары
- Термометр, показывающий температуру внутри цистерны.
- Показатель уровня битума
- цистернах имеются входные-выходные отверстия, отдельный клапан для отгрузки, лестница, платформа, показатель температуры, вентиляторная система, люк и т.д.
- УЗЕЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩМА – 1 КОМП.
Используется для производства щебеночно мастичного или различных модификаций БГС.
2.1. БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК – 1 ЕД.
Вместимость : 2м3
Закрывается крышкой, управляемой пневматическим поршнем Крышка бункера открывается в ручном режиме в целях безопасности Для технического обслуживания и контроля имеется лестница
- бункере для целлюлозных фиберных добавок имеется датчик нижнего уровня. Под бункером имеется раздвижной клапан и дроссельный клапан
2.2. БУНКЕР ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК И ШНЕК МЕЖДУ ДОЗАТОРОМ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ДОБАВОК – 1 ЕД.
Подаёт целлюлозные фиберные добавки на дозатор для добавок
Вместимость | : 3,6 | тонн/час |
Привод | : 2,2 | кВт, прямое соединение |
2.3. ДОЗАТОР ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФИБЕРНЫХ ДОБАВОК– 1 ЕД.
- Взвешивает целлюлозные фиберные добавки, поступающие из бункера для целлюлозных фиберных добавок и подаёт их в смесь посредством шнека.
- Взвешивание добавок осуществляется посредством 1 тензодатчика подвесного типа.
- Имеется вибромотором, пневматически управляется, также имеется клапан.
- Небольшие изменения во время эксплуатации могут обнуляться оператором в программе.
Производительность : 15 кг/замес
Система взвешивания : Электронный тензодатчик
2.4. ПОВОРОТНЫЙ КЛАПАН – 1 ЕД.
- Обеспечивает переход добавок, поступающих из бункера для целлюлозных фиберных добавок
- воздуходув.
2.5. ВОЗДУХОДУВ – 1 ЕД.
- Целлюлознаая фиберная добавка подаётся посредством воздушного потока в гальванизированную проходную трубу.
Поток воздуха : 3200 м3/ч
Двигатель : 5,5 kW
2.6. СЕПАРАТОР – 1 ЕД.
- Находится на этаже весовых устройств асфальтового завода
- Материал, выходящий из сепаратора, передаётся в систему.
2.7. БУНКЕР-НАКОПИТЕЛЬ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ФИБЕРНЫХ ДОБАВОК– 1 ЕД.
- Целлюлозные фиберные добавки подаются в бункер-накопитель целлюлозных фиберных добавок и добавляются в смесь посредством дроссельной задвижки и шнека, находящегося над смесителем.
- В бункере-накопителе, имеется датчик, показывающий наличие материала в этом бункере.
Опционально возможны следующие компоненты:
- Горелка – Газовая, жидкотопливная (дизель-мазут), Комби (дизель-газ), угольная. Baltur или Ecostar.
- Емкость под готовый асфальт – в зависимости от типа подмиксерная или стоящая рядом разного объема.
- Система подачи жидкой добавки и ЩМА.
- Битумные емкости горизонтальные, вертикальные, подогрев электро или термомаслом.
- Оборудование для производства битумной эмульсии
- Оборудование для производства модифицированного битума.
- Оборудование для Стабилизации грунта.
- Оборудование для Холодного рециклинга.
Гарантия 12 мес.